復(fù)合膜常見的問題:復(fù)合膜出現(xiàn)鯊魚皮、魚眼斑等現(xiàn)象故障原因:1.擠出機溫度設(shè)置不當,特別是模頭和樹脂的溫度太低,造成樹脂塑化不良,使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。2.樹脂中含有水分,影響樹脂的塑化狀況。3.樹脂中混進熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂,使樹脂塑化不好或塑化不完全。4.更換樹脂時沒有將料筒徹底清干凈,料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對樹脂塑化產(chǎn)生不良影響。解決辦法:1.將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當值,保證樹脂塑化良好。2.對樹脂進行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹脂能夠充分塑化。3,更換熔融指數(shù)和密度適當?shù)臉渲?.徹底清洗料筒,去除雜質(zhì)等的影響。在復(fù)合膜工藝中,通常用簡寫的方式表示一個多層復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)。上海藥用復(fù)合膜廠家排名
預(yù)防干式復(fù)合膜出現(xiàn)氣泡的措施:1、加強對各種原輔材料的(包括薄膜、油墨、膠黏劑、各種溶劑等)的檢測工作,嚴把質(zhì)量關(guān),從源頭上降低干式復(fù)合膜氣泡及其他故障的發(fā)生幾率,提高復(fù)合膜質(zhì)量。2、在實際生產(chǎn)中應(yīng)當根據(jù)不同的印刷工藝、薄膜的類型和特點、包裝內(nèi)容物的性能和要求以及以后加工條件等具體情況來選擇合適的印刷油墨和復(fù)合用膠黏劑,并根據(jù)具體的生產(chǎn)情況調(diào)整和控制印刷和復(fù)合工藝參數(shù),保證復(fù)合膜的質(zhì)量。應(yīng)當使印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫濕度保持相對恒定,有條件的話可以安裝空調(diào)或者抽濕(加濕)等裝置。同時還要注意保持庫房和車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,并具備良好的通風條件,避免灰塵、砂粒等雜質(zhì)異物對復(fù)合工藝及復(fù)合膜質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。上海藥用復(fù)合膜廠家排名復(fù)合膜一般由基材、層合膠劑、阻隔材料、熱封材料、印刷與保護層涂料等組成。
復(fù)合膜的抗穿刺強度關(guān)聯(lián)因素包括:單層膜的穿刺強度、復(fù)合膜厚度、復(fù)合膜結(jié)構(gòu)、穿刺的方向、膜的軟硬度、膜的韌度等因素,要從以上幾個方面入手,確保復(fù)合膜抗穿刺強度合格。如果復(fù)合膜抗穿刺強度不合格,即從外側(cè)穿刺,強度低于標準,或從內(nèi)測穿刺,強度低于標準,或者從內(nèi)外兩側(cè)穿刺,強度均低于標準要求。一旦出現(xiàn)復(fù)合膜抗穿刺異常,很難補救,通常的做法是:從增加材料層次與厚度考慮,比如,因某種原因?qū)е碌膹?fù)合膜抗穿刺強度不合格,可以重新復(fù)合一層材料來改善。
復(fù)合膜抗穿刺強度的影響因素:復(fù)合膜加工條件和存放條件影響,復(fù)合膜加工時,特別是使用了尼龍層的復(fù)合膜,一定要控制好車間的溫度和濕度,尼龍膜受潮后,阻隔性、抗穿刺性能以及加工適應(yīng)性均會受到很大影響。同樣原因存放條件不理想,復(fù)合膜受潮或受腐蝕性氣體污染,也會影響復(fù)合膜抗穿刺強度。測試條件影響。測試條件并不能從根本上改善復(fù)合膜抗穿刺強度,如果測試條件和測試方法沒有按照標準要求進行,可能會帶來較大的測試誤差,本來合格的材料,因測試的影響,讀取數(shù)據(jù)偏離標準,出現(xiàn)人為造成不合格的情況。pvc熱復(fù)合膜不易破損。
復(fù)合膜常見問題原因及解決辦法:張力設(shè)置和控制不當,各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。解決辦法:調(diào)節(jié)放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。復(fù)合壓力設(shè)置不當。解決辦法:根據(jù)實際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當大小。硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。解決辦法:調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置,使兩者保持平行。導(dǎo)輥表面不干凈,粘有異物,或?qū)л伇砻娌黄秸?,有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。解決辦法:清潔導(dǎo)輥表面,更換有損傷的導(dǎo)輥,保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。復(fù)合膜粘結(jié)不牢的原因有固化劑的量不夠。浙江牛肉復(fù)合膜市場價
復(fù)合膜能滿足隔離,補強,防裂加固等土木工程的需要。上海藥用復(fù)合膜廠家排名
復(fù)合膜異味原因:(1)殘留溶劑異味。殘留溶劑一是由印刷引起的,另外膠水由于工藝不當也會造成。膠水造成溶劑殘留主要是由使用溶劑和使用工作液濃度造成的。復(fù)合包裝在室溫下聞不出有異味,這是因為溫度高時,促進了殘留溶劑的遷移。(2)薄膜異味。主要是因為薄膜制造時使用了低沸點氣味大的揮發(fā)性助劑,別外薄膜自身樹脂不純和不穩(wěn)定,有低分子量物質(zhì)存在以及制造工藝不當都有可能造成。(3)膠水、油墨異味。油墨異味除油墨溶劑釋放性不好,使用了高沸點溶劑以及干燥不良外,對于OPP復(fù)合墨而言,國內(nèi)一般采用兩種樹脂體系生產(chǎn),對于前種體系,出于成本考慮,很多廠商采用國產(chǎn)的氯化EVA,由于乙烯系樹脂穩(wěn)定性不好,加上氯化EVA國內(nèi)生產(chǎn)工藝尚不成熟,尤其冬季生產(chǎn)時很不穩(wěn)定,油墨配方中未添加穩(wěn)定劑E-POXI,氯化EVA發(fā)生降解就易造成異味。上海藥用復(fù)合膜廠家排名
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