氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
大功率移動(dòng)式乳化機(jī)簡(jiǎn)稱為移動(dòng)式乳化機(jī),工作頭爪式結(jié)構(gòu),雙向吸料,剪切效率高。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成,其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。適用于常壓、真空、正壓工況下工作。應(yīng)用范圍覆蓋了一個(gè)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域,包括化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求,擴(kuò)大使用范圍;在I型設(shè)備中我們專門設(shè)計(jì)了三種不同類型的可換定子頭,它可拆卸、清洗、材質(zhì)均為不銹鋼,定子頭的大小,隨電機(jī)功率的變化而變化。特點(diǎn)移動(dòng)方便,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活,可連續(xù)使用,對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化??蓮V適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。乳化機(jī)工作中的操作工程是什么?海南品質(zhì)乳化機(jī)
協(xié)會(huì)介紹說,相反轉(zhuǎn)原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程,如在油/水/乳化劑體系中,其連續(xù)相由水相向油相或從油相向水相的轉(zhuǎn)變,在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)體系的界面張力比較低,因而分散相的尺寸**小。用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻,隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水,隨著加水量地增加整個(gè)體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變,形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。在這過程中水性環(huán)氧樹脂乳液的許多性質(zhì)會(huì)發(fā)生突變,如體系的粘度、導(dǎo)電性和表面張力等,通過測(cè)定體系乳化過程中的電導(dǎo)率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否完全。中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)在線**稱,該乳化機(jī)過程可在室溫環(huán)境下進(jìn)行,對(duì)于固體環(huán)氧樹脂,則需要借助于少量有機(jī)溶劑或進(jìn)行加熱來降低環(huán)氧樹脂本體的粘度,然后再進(jìn)行乳化。陜西什么是乳化機(jī)乳化機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例。
實(shí)驗(yàn)室剪切混合乳化機(jī)這種小型的多功能混合乳化機(jī)可以用于研究、試驗(yàn)開發(fā)及小批量的生產(chǎn)、并適合于在臺(tái)面上使用,被浸濕部分均使用不銹鋼材質(zhì),易于拆卸,方便了操作過程的快速清洗,攪拌頭部份配有三種可以互換的定子頭,并配有軸向上下升降裝置。典型的應(yīng)用包括從生物學(xué)中的細(xì)胞破碎到化學(xué)體系中多種反應(yīng)物的乳化。(1)敞口式實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)特點(diǎn):無級(jí)調(diào)速0-10000rpm具有數(shù)額功能,適用介質(zhì)1000CP以下,每次處理量IT外包1.5-500ml,只適合于敞口式容器內(nèi)操作。(2)封密式實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)特點(diǎn):無級(jí)調(diào)速0-15000rpm,上海 具有數(shù)額功能,適用介質(zhì)3000CP以下,每次處理量1.1-20ml, 于小批量及密封狀態(tài)下操作。三、工業(yè)用高剪切混合乳化機(jī)可移式升降作業(yè)用乳化機(jī)適且于在多個(gè)敞口式容器內(nèi)的簡(jiǎn)易操作,可在各不同容器上 完成混合、乳化、均化、粉碎、溶解、反應(yīng)等工藝過程,在每批物料處理的問題中,可以做徹底的清洗和消毒工作,每批處理能力從15升到20000升,功率從1.1KW到75KW。
完整方案,包括:攪拌、均質(zhì)、加熱、pH測(cè)量、真空、扭矩測(cè)量(粘度)以及軟件采集數(shù)據(jù)。(1)均質(zhì):反應(yīng)器可配備ERS2000乳化機(jī),通過合適的分散頭的選擇,得到不同大小的顆粒度,比較低可達(dá)0.3μm;(2)攪拌:配備了刮邊攪拌機(jī),適合更高物料的粘度,并可定時(shí)操作,TFT大數(shù)顯屏;(3)加熱:的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器,對(duì)樣品進(jìn)行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器,可對(duì)樣品溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控;(4)扭矩測(cè)量(粘度):配備的P4允許在物料處理過程中監(jiān)控物料的粘度變化。(5)真空:從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時(shí)的任務(wù),真空環(huán)境以及緩慢攪拌,可以盡可能地減少甚至避免氣體對(duì)樣品的影響。配備的刮邊攪拌即高轉(zhuǎn)速達(dá)530rpm,低速*4rpm;而真空泵比較低真空度可達(dá)2mbar,同時(shí)分散機(jī)的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實(shí)現(xiàn)。(6)靈活性:除了以上性能外,的反應(yīng)釜蓋配有標(biāo)準(zhǔn)的NS29及NS14接口,比較大限度的滿足了如pH測(cè)量、回流冷凝、給料裝置等的應(yīng)用。(7)數(shù)據(jù)采集:實(shí)際上,為了保證工藝的重現(xiàn)性,數(shù)據(jù)的記錄和模擬將變得尤為重要。影響分散乳化機(jī)的效果因素是什么呢?
工作原理:高轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)的高速在線式乳化機(jī),可以選擇6000rpm、9000rpm、12000rpm轉(zhuǎn)速高線速度,立式剪切腔體結(jié)構(gòu)有利于物料吸入和送出、噪音的大幅降低,并提供從單級(jí)到多級(jí)的各類工作頭供選擇。主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生產(chǎn)的混合液穩(wěn)定性更好。三組工作頭易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的設(shè)備都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)?;a(chǎn),且符合CIP/SIP清洗標(biāo)準(zhǔn).乳化機(jī)與攪拌機(jī)的區(qū)別是什么?湖北乳化機(jī)直銷
不銹鋼乳化機(jī)哪家做的好?海南品質(zhì)乳化機(jī)
乳化機(jī)結(jié)構(gòu):研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對(duì)制造出**終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。海南品質(zhì)乳化機(jī)
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