凸輪泵的工作原理和羅茨鼓風機相同，兩個轉子分別在兩個平行軸的驅動下相對運動，轉子和泵殼體之間形成一個個連續(xù)密封腔，填充在腔體內的介質不斷地被旋轉的轉子由端推向出口端推進，從而完成介質的輸送。轉子分直齒型和螺旋型兩種類型，葉片數(shù)量有2葉、3葉、4葉和6葉。凸輪泵在的壓力中，流量與轉速呈嚴格線性關系。凸輪泵由于具有流量大、體積小等特點，普遍應用于水處理、化工、船舶、食品、石油和沼氣等領域。凸輪泵性能很穩(wěn)定，脫水機系統(tǒng)運行正常；而且進料泵馬達由原來30kW改為22kW滿足工藝要求，因此能耗也降低；同時，在泵大流量點時泵頻率在45Hz左右，還沒有達到泵設計的額定頻率，因此泵的性能還是比較穩(wěn)定的。由于在相對高壓階段，對泵磨損比較大，建議在高壓工況下時間不要高過60min，以達到長的使用壽命。凸輪泵該產(chǎn)品采用兩個同步運動的轉子。武漢齒輪泵轉子泵

凸輪泵的特點：凸輪泵采用采用集裝式組合浮動機械密封代替現(xiàn)有的彈簧推力型機械密封結構。凸輪泵泵轉子:采用納米復合耐磨橡膠轉子，耐干運轉，空轉時間60分鐘以上，泵體堅固耐用、壽命長；采用寬頭密封優(yōu)化轉子型線設計，保證轉子與泵密封為面密封，即使轉子磨損依舊可以保證機組極強的真空能力。氣液兩相密封技術:采用國內有名機械密封**研制的專業(yè)機械密封，密封面結構獨特，潤滑充分，無氣阻，冷卻介質對流充分，可有效防止密封面干磨、高溫、開裂、失效，確保泵機組正常運轉。無堵塞，通過性強：普通塑料袋、編織袋、砂石、泥漿、毛發(fā)等雜物都不會影響泵的使用。集成一體化控制系統(tǒng):項目采用先進的嵌入式系統(tǒng)研制智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化監(jiān)控。成都旋轉凸輪泵轉子泵在安裝時凸輪泵時，應該在進口處安裝濾網(wǎng)和出口壓力表，以檢查泵的運行情況。

凸輪泵管道設計的要求有哪些？凸輪泵的進、出口管道應設切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應力和力矩；凸輪泵的吸入管道應滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少銳角拐彎且不得有氣袋。如難以避免，應在高點設放氣閥；當凸輪泵的吸入管較長時，宜設計成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器；在緊靠凸輪泵入口管道切斷閥下游，應設過濾器或臨時過濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口應裝有止回閥；在滿足工藝要求的前提下，泵的管道、閥門手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需空間。

凸輪泵選型值得注意的特點優(yōu)勢在哪里？ 凸輪泵的軸承和同步齒輪：同步齒輪被裝在一個獨自且密閉的齒輪箱里。品質高和強韌的齒輪包管傳輸?shù)臏蚀_，還具有較長的運用壽命。隔腔室：在齒輪箱和泵腔之間有一個充溢液體的阻隔腔室。它將同步齒輪與過流泵腔相阻隔，一方面維護同步齒輪免于遭到流體的損壞，另一方面防止齒輪箱油進入傳輸?shù)慕?質 中。腔內也裝有光滑液，即可起到光滑效果，又可監(jiān)控機械密封能否無缺（當機械密封失利時，油會在壓力下由螺旋孔溢出）。凸輪泵因自身使用性較強，真空度高，有很高的通過性。

不銹鋼凸輪泵在日常的使用中注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。保存好每零件和調換相同零件，在拆檢高粘度凸輪泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，要調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。不銹鋼凸輪泵經(jīng)常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發(fā)，故要使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。高粘度凸輪泵經(jīng)常檢查維修，電動油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。高粘度凸輪泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵，使用前要用500表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7時，要對繞組進行干燥處理。凸輪泵是一種適用于輸送高粘度、具有磨損性且腐蝕性介質的泵類產(chǎn)品。成都旋轉凸輪泵轉子泵

凸輪泵使用應力釋放系統(tǒng)，對于輸送熱水的泵，設計時，使用泵體變形而引起的連接之間的結構應力得以釋放。武漢齒輪泵轉子泵

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