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江西多級均質乳化泵

來源: 發(fā)布時間:2023-06-30

均質泵主要特點:料鍋蓋為自動升降式,水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等,通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用,也可同時使用。物料的微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304,醫(yī)用316L)內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造,是客戶理想的膏霜生產設備。剪切均質泵的轉速和處理能力可根據(jù)需要進行調整。江西多級均質乳化泵

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高剪切均質不同功能的定子頭:長孔定子頭:均質泵適用于中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合,長孔為表面剪切提供了較大面積和良好的循環(huán)。圓孔定子頭適用于一般的混合或大顆粒的粉碎,在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中較好的循環(huán),適用于處理較高粘度的流體。網孔定子頭:適用于低粘度液體的混合,其剪切速率較大,適宜于高剪切均質泵的制作及小顆粒在液體中的粉碎,溶解過程。網孔定子頭:剪切速率高,均質效果好,顆粒范圍更大,高剪切均質泵穩(wěn)定性較好。調味品乳化機報價剪切均質泵的工作溫度和壓力需要根據(jù)液體的性質來調整。

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真空均質泵的物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質機處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式,使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產品。

真空均質泵主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓和電氣控制系統(tǒng)等組成。顧名思義,真空乳化是指在真空狀態(tài)下,物料的一個相或多個相快速均勻分布到另一個連續(xù)相,利用機械帶來的強大動能,使物料在定子和轉子的狹窄間隙內承受每分鐘幾十萬次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊、撕裂等綜合作用,瞬間均勻分散乳化,高頻循環(huán)后,得到無氣泡、細膩穩(wěn)定的產品。實驗室真空均質泵設備簡介:構成:油箱、水箱、真空均質泵、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、手動升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)組成,是生產高級次產品較為適用的膏霜設備。剪切均質泵的操作需要通過調整剪切刀片運行參數(shù)來實現(xiàn)。

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真空均質泵采用先進的德國技術制作,結構獨特,物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動,形成強烈的液力剪切,分散物料,同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力,使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔,隨時掌握鍋內產品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料,通過管道可直接進入灌裝機進行分裝,同時還又傾倒出料,便于清洗。均質泵主要組成系統(tǒng):真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片和運行參數(shù)來處理各種不同的液體。動植物蛋白剪切均質泵廠家直銷

剪切均質泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。江西多級均質乳化泵

真空均質泵工作原理:真空均質泵是一組或若干組高速旋轉的轉子和定子組成,高速旋轉的轉子將物料迅速吸入轉子腔內,承受強烈的剪切分散作用,物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后,從定子孔或槽中甩出,由于定子-轉子系統(tǒng)產生的力增加了質量轉移的強度,促進了單個的和大分子材料的溶解,物料在間隙中湍流,顆?;蛞毫5姆植记闆r非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏,導致高頻的壓力起伏。若真空均質泵干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度,與此同時新物料被吸進轉子中心,被推出的物料在容器壁面改變方向,再進入轉子區(qū)承受剪切作用,從而使物料徹底細化、均質、分散、達到較好的剪切效果。江西多級均質乳化泵

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