氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
真空均質(zhì)泵的圓孔:適用于普通的混合工藝或大顆粒物料的破碎細(xì)化。這種圓形孔通常被用于高粘度物料的循環(huán)分散混合。長孔:適用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工藝。這種長形孔為物料提供了較強(qiáng)的表面剪切力,wangwpl310907介質(zhì)或固體通過剪切孔時(shí),物料被迅速分散、細(xì)化。網(wǎng)孔:適用于低粘度液體的混合,其剪切速度較快,適用于精細(xì)乳液的制備以及微小顆粒在液體中的迅速分散、細(xì)化。開槽式長方孔:精密加工的開槽式長方孔形設(shè)計(jì)為物料提供了很大程度的剪切面積,尤適應(yīng)于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻動(dòng)流線比上述各定子頭更完美、更強(qiáng)烈,剪切概率更高。剪切均質(zhì)泵需要根據(jù)實(shí)際工藝需求來進(jìn)行調(diào)整,以保證其正常的加工效果。動(dòng)植物蛋白乳化泵現(xiàn)貨
真空均質(zhì)泵組材質(zhì):內(nèi)壁為304好的不銹鋼,夾套、外層為304好的不銹鋼.內(nèi)外精拋,表面特殊亮光處理.油、水箱:均為雙層制作水油箱加熱系統(tǒng):夾層電加熱功率2KW,外層有石棉隔熱裝置,既保證熱能減少散出,又避免燙傷員工.水油箱攪拌系統(tǒng):兩箱配額定攪拌分散器0.55KW,使油、水加熱更加迅速均勻.真空均質(zhì)乳化鍋:為三層制作.特殊亮光處理.本機(jī)采用上均質(zhì)機(jī),使物料沒有死角,根據(jù)不同的產(chǎn)品任意設(shè)定均質(zhì)時(shí)間,電壓220V,功率0.75KW上海電機(jī),高轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分鐘。重慶乳制品乳化機(jī)剪切均質(zhì)泵操作過程中需要遵循相應(yīng)的工藝流程來操作。
真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用:1、通常開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水,停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī),并且,要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件(機(jī)封)因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后,啟動(dòng)電機(jī),再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!3、在使用機(jī)器時(shí),液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)!
真空均質(zhì)泵采用先進(jìn)的德國技術(shù)制作,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng),形成強(qiáng)烈的液力剪切,分散物料,同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力,使物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔,隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料,通過管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝,同時(shí)還又傾倒出料,便于清洗。均質(zhì)泵主要組成系統(tǒng):真空均質(zhì)泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。剪切刀片的數(shù)量、形狀和排列方式也不同,可根據(jù)需要來進(jìn)行調(diào)整。
高剪切分散均質(zhì)泵與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比,具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細(xì)化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術(shù)具有較強(qiáng)的粉碎、乳化功能,從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產(chǎn)只能依靠進(jìn)口設(shè)備,而如今高剪切已取代了進(jìn)口膠體磨,使改性瀝青生產(chǎn)的設(shè)備終于國產(chǎn)化。管線式高剪切分散均質(zhì)泵是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備,在狹窄空間的腔體內(nèi),裝有1-3組偶咬合的多層定轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時(shí)間內(nèi)對物料分散、剪切、乳化處理,使粒徑分布范圍變窄,由此可制得精細(xì)的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。剪切均質(zhì)泵具有良好的混合和加工效果,可以提高生產(chǎn)效率。動(dòng)植物蛋白乳化泵現(xiàn)貨
剪切均質(zhì)泵的運(yùn)行速度和高度需要調(diào)整,以根據(jù)具體液體的性質(zhì)和加工要求進(jìn)行調(diào)整。動(dòng)植物蛋白乳化泵現(xiàn)貨
真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用:1、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同,對進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體,不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi),否則,會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。2、定期檢查定、轉(zhuǎn)子,發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象,則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。4、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng),并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。動(dòng)植物蛋白乳化泵現(xiàn)貨