氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
乳化機(jī)和乳化泵的區(qū)別在哪里?乳化機(jī):乳化機(jī)類似于攪拌機(jī),安裝于罐體頂蓋或吊于料液的上方乳化。乳化機(jī)的定子頭有圓孔定子頭、長(zhǎng)孔定子頭、組合定子頭等形式,不同的定子型會(huì)有不同的乳化效果,乳化機(jī)的時(shí)間長(zhǎng)乳化效果好。乳化泵:乳化泵(乳化機(jī))是一種泵體,安裝于管道上對(duì)管道的料乳化,連續(xù)的生產(chǎn)。乳化泵可裝于生產(chǎn)管路上連續(xù)乳化或連接與罐外對(duì)罐內(nèi)的料液循環(huán)乳化。乳化泵的定轉(zhuǎn)子有一級(jí)、多級(jí)之分,定轉(zhuǎn)子的層數(shù)高乳化的效果好。乳化機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)的刀片或轉(zhuǎn)子,將液體混合物剪切成微小的顆粒。貴州移動(dòng)式乳化機(jī)生產(chǎn)商
乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)采用來冄特頭殊設(shè)計(jì)條的轉(zhuǎn)子和定子在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下,把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散,并在短時(shí)間讓內(nèi)物料承受幾十萬次的這種剪切作用,從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細(xì)地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后,由于乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)配有改向裝置,在特定容器中物料形成上下左右立體紊流,物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù), 終得到穩(wěn)定的 產(chǎn)品。北京衛(wèi)生級(jí)乳化機(jī)生產(chǎn)商乳化機(jī)的工作功效情況。
乳化機(jī)的設(shè)備功能主要有一下:1.主鍋頂部進(jìn)液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。2.主鍋真空進(jìn)料功能。3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運(yùn)轉(zhuǎn),可變頻調(diào)速,框式攪拌配有刮板,無死角。4.采用國(guó)外技術(shù)高剪切均質(zhì)機(jī),上均質(zhì)。5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。6.乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作,內(nèi)有夾套,通入水可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內(nèi)清洗。8.控制面板具有開、關(guān)、急停開關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示,攪拌轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時(shí)間的控制設(shè)定,真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能,液壓系統(tǒng)的升降控制。9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡,便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài)。10.另配有緊急停車功能。
將水相管道中的硝銨溶液用清水清洗干凈后,再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗系統(tǒng)進(jìn)行正常沖洗。1、操作方法:停機(jī)后,手動(dòng)開啟控制臺(tái)上水相沖洗閥,對(duì)水相管道及過濾器內(nèi)的硝銨溶液進(jìn)行沖洗,從水相三通閥處接大約四桶水后,手動(dòng)關(guān)閉水相清洗閥,然后開啟系統(tǒng)中自動(dòng)清洗程序,正常沖洗三分鐘后,停止沖洗程序。2、原理分析:減少?zèng)_洗過程中的硝銨量是關(guān)鍵,將管道內(nèi)的硝銨溶液清洗干凈后,啟動(dòng)自動(dòng)沖洗,管道中的油相、乳化器中的殘留基質(zhì)及水經(jīng)乳化器出口排出,無殘留硝銨結(jié)晶物。3、效果:廢料中無硝銨結(jié)晶物,效果明顯。乳化機(jī)主要應(yīng)用在哪些方面呢?
乳化時(shí)間乳化時(shí)間的確定,要根據(jù)油相、水相的容積比,兩相的黏度及生成乳化體的黏度,乳化劑的種類及用量,還有乳化溫度來確定。另外還與乳化設(shè)備的效率緊密相連,為使體系進(jìn)行充分的乳化,可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來確定乳化時(shí)間。看著這么多的影響參數(shù),要確定一個(gè)較佳的乳化時(shí)間,可能要付出不少的代價(jià)。正交實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)是非常有必要的,當(dāng)然別人的經(jīng)驗(yàn)值也要重視,盡可能減少實(shí)驗(yàn)次數(shù),并得到理想的結(jié)果。乳化溫度一般情況下,乳化溫度取決于兩相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)之熔點(diǎn)溫度,同時(shí)還要考慮乳化劑各類及油相與水相的溶解度等因素。此外,兩相之溫度需要保持相同,尤其是對(duì)含有較高熔點(diǎn)(70度以上)的蠟、脂油相成分,進(jìn)行乳化時(shí),勿將低溫的水相加入,以防止未乳化前而將蠟、脂結(jié)晶析出,造成塊狀或粗糙不勻乳化體。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度,則乳化溫度也比較好選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對(duì)乳化體微粒大小有時(shí)亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑作乳化劑,用初生皂法進(jìn)行乳化時(shí),乳化溫度控制在80℃時(shí),乳化體微粒大小約1.8~2μm,如若在60℃進(jìn)行乳化時(shí),這時(shí)微粒大小約為6μm,而當(dāng)用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時(shí),乳化溫度對(duì)微粒大小影響較弱。乳化機(jī)可以加工涂料嗎?貴州移動(dòng)式乳化機(jī)生產(chǎn)商
乳化機(jī)機(jī)封到底是什么?貴州移動(dòng)式乳化機(jī)生產(chǎn)商
高剪切混合乳化機(jī)結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用簡(jiǎn)介一、結(jié)構(gòu)與應(yīng)用高剪切混合乳化機(jī)由機(jī)架及高旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成。上海為了滿足不同的工藝要求,擴(kuò)大使用范圍,我們專門設(shè)計(jì)了三種不同類型的可換定子頭,Google排名并可以幾分鐘內(nèi)完成拆卸,清洗過程,合肥網(wǎng)站設(shè)計(jì)材質(zhì)均為不銹鋼,便于生產(chǎn)不同產(chǎn)品。定子頭的大小隨電機(jī)功率的變化而變化。并且和特定型號(hào)的轉(zhuǎn)子尺寸有關(guān),各種型號(hào)可以加工的顆料尺寸按定子孔直徑的比例增加。(1)圓孔定子頭:適用于一般的混合或大顆粒的粉碎,在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中比較好的循環(huán),對(duì)較高粘度的流體實(shí)現(xiàn)完善的循環(huán)用。(2)長(zhǎng)孔定子頭:長(zhǎng)孔為表面剪切提供了比較大的面積,適用于中等固體顆粒的Google排名迅速粉碎及中等粘度液體的混合,良好的循環(huán)和高剪切能力表明這種頭可以在應(yīng)用在乳化和均化場(chǎng)合。(3)吸塑包裝組合定子頭:帶孔的定子組合細(xì)網(wǎng)篩提供了比較大可能的剪切作用,嚴(yán)格的乳化要求或精細(xì)粉末的懸浮均可由組合定子頭有效地加以完成,適用于低粘度液體的混合,其剪切速度比較大,適宜于乳液的制作及小顆粒在液體中的粉碎、溶解過程。(4)下推式螺旋漿:特制推力向下的螺旋漿可裝配在轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸上。貴州移動(dòng)式乳化機(jī)生產(chǎn)商