這些很快被具有氨基甲酸鹽再循環(huán)的全再循環(huán)方法替代，現在通常將其稱為“常規(guī)”全再循環(huán)裝置，以將它們與后來開發(fā)的在合成區(qū)段中使用高壓汽提工藝的第三代裝置區(qū)分開。在高壓(hp)汽提工藝中，高壓反應器流出物中未轉化的nh3和co2(包括氨基甲酸銨)的再循環(huán)的主要部分是使用高壓汽提器和高壓氨基甲酸鹽冷凝器經由氣相進行的。hp汽提器使用例如高壓co2進料的一部分或全部作為汽提劑，以得到高壓汽提的尿素溶液以及在hp冷凝器中冷凝的混合氣體流。隨著在合成區(qū)段中采用hp汽提器的工藝的發(fā)展，常規(guī)工藝的重要性迅速降低(ullmann’sencyclopaedia,2012，第37卷，urea，第665頁)。本發(fā)明提供了一種推薦地以相對簡單的設備和低資本支出來生產特別是如上所述的并且特別是具有足夠的純度以用作def的經純化的尿素溶液的方法和裝置。技術實現要素：本發(fā)明涉及一種用于生產經純化的尿素溶液的方法，該經純化的尿素溶液推薦地適用于nox減少、特別是用作柴油機排氣處理液(def)或稀釋成def，該方法包括：a)在尿素合成條件下使co2和nh3在高壓下操作的尿素合成反應器中反應，以得到包含尿素、nh3、co2和一定量的氨基甲酸鹽的尿素合成流，b)在回收區(qū)段中使所述尿素合成流膨脹。雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。德州國產尿素工廠直銷

    hp冷凝器具有通過管道連接到尿素合成反應器的入口的液體出口。步驟b包括通常用膨脹閥來降低壓力，從而使尿素合成流或所述流的未經受高壓汽提的至少一部分膨脹。通常將壓力降低至少10巴或至少20巴，并且通常降低至中壓。被膨脹的尿素合成流通常包含至少90重量％的量的存在于尿素合成反應器的出口處的氨基甲酸鹽并且通常是所有未反應的氨基甲酸鹽，因為該方法推薦地不包括在所述反應器出口與所述膨脹步驟之間從尿素合成流中分離氨基甲酸鹽。步驟b還包括通常在氣/液分離之后加熱經膨脹的尿素合成流的至少一部分，以在一個或多個解離單元中解離未反應的氨基甲酸鹽。通常，在步驟b中，加熱通過間接熱交換來進行。解離單元例如包括精餾塔和分解器，其中分解器包括用于與蒸汽進行間接熱交換的換熱器。精餾塔提供來自分解器的蒸氣與較冷(上游)尿素溶液的逆流接觸，使得水蒸氣從蒸氣冷凝。分解器被布置例如在精餾塔下方。解離單元在中壓(mp)和/或低壓(lp)下操作。推薦地，mp解離單元和下游lp解離單元串聯使用。推薦地，lp單元在3巴至7巴下操作。使受熱的尿素合成流經受氣/液分離。這產生含水尿素流以及包含nh3和co2的回收區(qū)段蒸氣。在一個實施方案中。泰安加工尿素批發(fā)廠家山東鼎晟敬業(yè)從心開始，貢獻從行出發(fā)。

    并且壓縮后的氨基甲酸鹽再循環(huán)物510被送到反應器r201中。流1201指示密封水的可能泄漏。對于圖1，一些特征明確地被標識為任選的，其他特征也可為任選的。圖2示出了說明但不限制本發(fā)明或權利要求的另外的示例性工藝方案。在壓縮區(qū)段a(任選地包括氫氣去除)，nh3進料1和co2進料2被壓縮至高壓，并且任選地將空氣3添加到co2進料中以用于鈍化。在一些實施方案中，不使用鈍化空氣3和氫氣去除。尿素在hp合成區(qū)段b中形成，并且合成流包含含nh3、co2、水和惰性氣體(不參與尿素形成反應的氣體)的組分9以及包含含水尿素溶液的組分10。包含混合組分9和10的合成流被送到mp回收區(qū)段c。在mp回收區(qū)段c中，部分nh3和co2被去除，并且作為氨基甲酸鹽再循環(huán)流6被送到合成區(qū)段b中。過量的氨作為再循環(huán)流7通過壓縮區(qū)段a通常與氨基甲酸鹽再循環(huán)流6分開地被提供到合成區(qū)段b中。在區(qū)段c和區(qū)段d中洗滌后，惰性氣體8被排出。包含組分9和10的流被送到lp回收區(qū)段d中。氨基甲酸鹽再循環(huán)物6從區(qū)段d被送到區(qū)段c中。含水尿素溶液10在純化區(qū)段e中被純化，例如使用來自水4的蒸汽利用蒸汽汽提。尿素溶液10任選地在e區(qū)段中通過添加水來稀釋，以得到經純化的尿素溶液5。

    尿素可進一步加工成三聚氰胺，然后再與甲醛縮合制成三聚氰胺一甲醛樹脂(即通常所說的蜜胺樹脂)，這種樹脂作為當前重要的化工原料之一，在涂料、塑料、木材加工、造紙、紡織等領域有著的應用，與人民生活密切相關;而且以三聚氰胺為原料的其他新產品也正在不斷的開發(fā)之中，市場潛力很大，在這方面對尿素的需求量很大。尿素還可用來制作涂料助溶劑、纖維軟化劑、防止結冰劑、石油精制劑、塑料發(fā)泡劑、織物抗皺劑和漂白劑等等。在味精生產過程中也用尿素作為發(fā)酵菌的氮源。此外，在制造中，尿素用作穩(wěn)定劑，選礦上用作起泡劑。尿素還用來制造顯影劑。尿素在農業(yè)中的應用尿素含氮量高，是目前生產上為常用的質量氮素化肥，但尿素施入土壤后的利用率通常只有40—50%左右。遠遠達不到肥料的效果，那么，農民朋友實際生產中如何提高尿素的利用率呢？一、深施尿素無論作底肥還是作追肥，均應深施覆土，施肥深度10-12厘米為宜；尿素深施可明顯提高利用率。據試驗，尿素表施或淺施2-3厘米，利用率30%；施肥深度5厘米，利用率為45%；深施10-20厘米，利用率可達65%。二、早施尿素屬于酰銨態(tài)氮肥，施入土壤后不能被作物直接吸收利用。山東鼎晟精致服務，品牌鑄輝煌。

    諸如例如來自co2生產過程的h2或來自鈍化空氣的n2。反應器還接收來自回收區(qū)段的氨基甲酸鹽再循環(huán)流，作為也包含水的氨基甲酸鹽溶液。反應器具有用于尿素合成流的出口(例如在頂部處)并且例如用作出口。尿素合成反應器出口處的尿素合成流包含尿素、水，并且還包含未反應的nh3、co2和氨基甲酸鹽，以及通常一些惰性氣體。尿素合成流通常包含液體和蒸氣。本發(fā)明的方法通常不涉及尿素合成流在高壓下的汽提。因此，合成區(qū)段通常是所謂的用于全再循環(huán)尿素裝置的“常規(guī)”合成區(qū)段的類型。在本文中，術語“常規(guī)”是指不使用高壓汽提器。如本文所用，術語“常規(guī)”并不指示本發(fā)明的任何一個或多個特征在單獨或組合的情況下是已知的或顯而易見的。本發(fā)明的方法通常不涉及使全部尿素合成流或其全部液體部分經受加熱和/或在高壓下(例如在反應器操作壓力或高于120巴下)的氣/液分離，并且不涉及高壓汽提諸如氨汽提、熱汽提(自汽提)和co2汽提。這三種類型的hp汽提在本領域中是眾所周知的，并且例如在ullmann'sencyclopaedia，urea章節(jié)中有所討論。具有熱汽提的合成區(qū)段通常具有這樣的尿素反應器，該尿素反應器具有連接到噴射器的用于氨基甲酸鹽和nh3的混合物的入口。回饋客戶，從我做起，心中有情，客戶有心。德州國產尿素工廠直銷

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