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果汁飲料調(diào)配線：高壓均質(zhì)要求150～170千克/厘米2的壓力。脫氣或去氧是排除混濁果汁中空氣的過程，有避免果汁氧化變色、維生素?fù)p失、罐壁馬口鐵腐蝕和消除泡沫的作用。常用真空法進(jìn)行。脫氣時(shí)散失的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)可回收。4、包裝和殺菌。一般用罐頭作容器。用巴斯德殺菌法殺菌。透明果汁的殺菌條件常為80℃30秒，混濁果汁為90～95℃30～60秒。此外，制濃縮果汁時(shí)尚需用真空法排除部分水分，提高果汁濃度。制果汁粉時(shí)需用噴霧干燥法脫水。 整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。湖北濃縮果汁飲料調(diào)配線公司果汁飲料調(diào)配線高速、高質(zhì)量、高精度，大規(guī)模的發(fā)展。

果汁飲料調(diào)配線殺菌工藝的選擇原則：既要?dú)⑺牢⑸?，又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。常用的方法：高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s).殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實(shí)飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃.主要的質(zhì)量,優(yōu)異的性能。果汁飲料調(diào)配線其大都采用打漿工藝將水果或水果的可食部分加工制成未發(fā)酵但能發(fā)酵的漿液或在濃縮果漿中加入果漿在濃縮時(shí)失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色澤、風(fēng)味和可溶性固形物含量的制品。

果汁飲料調(diào)配線記者實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)材料：兩罐完全相同的易拉罐裝可樂、一副醫(yī)用乳膠手套、膠帶。實(shí)驗(yàn)說明：將靜置的可樂打開，迅速套上乳膠手套，接口處用膠帶纏繞兩圈，接近易拉罐的原始密封狀態(tài)。一罐放入冰箱冷凍室，另一罐常溫放置。3小時(shí)后觀察兩只乳膠手套的膨脹程度、液體外溢程度。判斷冷凍環(huán)境對易拉罐的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：冷凍3小時(shí)結(jié)冰后，可樂罐上的手套劇烈膨脹，手套內(nèi)有不少溢出的可樂；另一罐常溫放置的可樂罐上的手套并無明顯變化。果汁飲料調(diào)配線原料質(zhì)檢出庫揀選工段（水果原料經(jīng)過質(zhì)檢、出庫、挑選等工序）。

由于飲品配方中含有糖分，因此涼茶的生產(chǎn)對衛(wèi)生條件的要求相當(dāng)高，首先配料車間和灌裝車間要按無菌車間的要求建造，直接從事生產(chǎn)的員工也要有良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，生產(chǎn)開始前和結(jié)束后都要用熱水沖洗所有的用器具包括管道、貯存容器和灌裝機(jī)械。果汁飲料調(diào)配線采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環(huán)境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。果汁飲料調(diào)配線集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體，PLC自動(dòng)控制。經(jīng)過預(yù)處理的PET空瓶，通過無菌水沖洗后自動(dòng)進(jìn)入灌裝封口工序。一套生產(chǎn)線的設(shè)備選型是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。湖北濃縮果汁飲料調(diào)配線公司

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