所有芒果加工生產(chǎn)線與物料接觸部件均采用進(jìn)口食品級(jí)不銹鋼，經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工完成。品質(zhì)的元器件，確保了其出色的質(zhì)量與持久穩(wěn)定的性能。機(jī)種采用卡箍式連接，實(shí)現(xiàn)快速拆裝、清洗，維護(hù)便利，無需任何特殊工具。真正做到調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌、裝量準(zhǔn)確。同時(shí)具有計(jì)數(shù)功能。整機(jī)可配置六至十二個(gè)灌裝頭，灌裝頭個(gè)數(shù)也可根據(jù)客戶需要增減。根據(jù)需要可增加灌裝頭數(shù)量?？焖偾逑?、快速調(diào)整、容積缸體動(dòng)作無級(jí)調(diào)速，適合不同規(guī)格、不同液體的灌裝。充填量一次調(diào)整完畢，每個(gè)容積缸可分別微量調(diào)節(jié)，灌裝精度高且一致性好。芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備原理是指以芒果為主要原料。甘肅大型芒果加工生產(chǎn)線企業(yè)

果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程介紹：新鮮水果—清洗—選果—噴淋—檢果—預(yù)熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調(diào)配—?dú)⒕獰o菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備介紹：清洗（清洗機(jī)）—檢果（檢果機(jī)）—破碎（破碎機(jī)）—打漿（打漿機(jī)）—榨汁（榨汁機(jī)）—過濾（過濾器）—濃縮（濃縮器）—調(diào)配（調(diào)配罐）—?dú)⒕缇鷻C(jī)）—無菌儲(chǔ)存（無菌貯罐）—無菌灌裝—二次殺菌機(jī)—貼標(biāo)機(jī)—噴碼機(jī)—自動(dòng)包裝機(jī)—碼垛機(jī)。果醬生產(chǎn)線的原料選擇與處理：1、原料選擇：生產(chǎn)果醬類制品要求選用果醬和果酸含量高，芳香濃郁，品種優(yōu)良的原料。但不同產(chǎn)品對(duì)原料的要求不同。果醬宜選用成熟時(shí)期的柔軟多汁且易于破碎的品種。2、原料處理：原料應(yīng)先剔除霉?fàn)€變質(zhì)、受傷嚴(yán)重等不合格果實(shí)，再按不同種類的產(chǎn)品要求及成熟度高低，分別進(jìn)行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等處理。去皮切塊后易變色的原料，應(yīng)及時(shí)進(jìn)入食鹽水或其他護(hù)色液中。河南小型芒果加工生產(chǎn)線代工多少錢番茄醬加工設(shè)備設(shè)計(jì)上選用外蓄水箱循環(huán)補(bǔ)水，減少了冷卻用水浪費(fèi)。

水果粉凍干機(jī)果蔬汁生產(chǎn)工藝：選果→檢果→清洗→破碎→壓榨→過濾→調(diào)配→殺菌均質(zhì)脫氣→濃縮→FZG冷凍干燥→低溫粉碎→包裝成品.整條生產(chǎn)線包括水果前處理系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、化糖調(diào)配系統(tǒng)、脫氣均質(zhì)殺菌系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等，自動(dòng)化程度根據(jù)用戶要求需要具體配置。生產(chǎn)線滿足GMP食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，采用全不銹鋼材質(zhì)，冷凍干燥機(jī)采用全新節(jié)能技術(shù)，通過隔板接觸式冷凍干燥，控制溫度均勻，能精確控制升溫速率，有效的根據(jù)果汁升華要求進(jìn)行控制。確保果汁干燥后色、香、味和營養(yǎng)成分基本不變，復(fù)水性好。生產(chǎn)線擁有清潔、節(jié)能、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化高的特點(diǎn)。

芒果加工生產(chǎn)線是如何生產(chǎn)芒果醬的呢：選果：用一組翻轉(zhuǎn)滾筒（兩滾筒之間的距離為三厘米）分揀出直徑小于三厘米的小果；同時(shí)，用手剔除不合格的新鮮芒果。蒸汽處理由特殊的蒸汽處理設(shè)備進(jìn)行。該機(jī)配有柴油噴霧裝置，將蒸汽（壓力1.5kg/cm2）加熱至三百六十度到三百八十度，在過熱蒸汽中處理新鮮芒果八至十二秒。由于蒸汽供應(yīng)時(shí)設(shè)備內(nèi)有大量的水，其實(shí)際效果與用熱水預(yù)煮新鮮芒果相同。然后，經(jīng)過高溫蒸汽處理的新鮮芒果通過一組組旋轉(zhuǎn)的夾送輥，每兩個(gè)夾輥會(huì)向相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，用以夾除新鮮芒果的外皮。接下來就到了人工分選的程序了，去皮后的整新鮮芒果在傳送帶上，用人工進(jìn)行分選。芒果干加工生產(chǎn)線，高效穩(wěn)定，讓您的加工業(yè)務(wù)更具競(jìng)爭(zhēng)力。

從鮮果到果干的過程，一般烘干時(shí)長在12-15小時(shí)左右，目前市面上普遍采用兩種烘干方法，一種是天然曬干，第二種就是烘干房。對(duì)這兩種方法感興趣的朋友可以自行檢索。這里主要是講第三種烘干技術(shù)，他是利用常規(guī)的烘干房設(shè)備，利用合理的風(fēng)道設(shè)計(jì)使所有果干受熱均勻，溫度設(shè)計(jì)38度，41度，43度三個(gè)階段三種溫度進(jìn)行烘烤。同時(shí)采用每30分鐘進(jìn)行一次冷熱風(fēng)循環(huán)交替加脫水技術(shù)，使得果干的品相更黃，更透，更嫩，而且甜中帶酸，酸中帶香，很有嚼勁，很有層次感。芒果加工生產(chǎn)線設(shè)備有選果機(jī)。西藏新鮮芒果加工生產(chǎn)線

芒果加工生產(chǎn)線采用衛(wèi)生型設(shè)計(jì)，清洗徹底，衛(wèi)生程度高。甘肅大型芒果加工生產(chǎn)線企業(yè)

根據(jù)水果類型的不同，流水線也有多條加工分線。對(duì)于需要去核的水果加工，如蘋果和梨等，先將水果單個(gè)分開，逐個(gè)進(jìn)入加工工序。第一步為清洗，裝配全自動(dòng)果蔬清洗機(jī)，該設(shè)備適用于所有果蔬加工廠的生產(chǎn)項(xiàng)目。清洗機(jī)設(shè)備除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼材料制作，完全符合出口食品衛(wèi)生要求。并且采用先進(jìn)的水處理技術(shù)，對(duì)果蔬進(jìn)行有效殺菌消毒和清洗。第二步去核，搭載全自動(dòng)去核機(jī)，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行專門定制。例如山楂、蘋果都屬于核果類，但因大小不同，捅桿式去核機(jī)的捅桿可做出具體粗細(xì)的制作。第三步削皮，安裝果蔬削皮技術(shù)。第四步切塊，設(shè)備采用自動(dòng)水果切塊機(jī)，用于將水果切塊。對(duì)于無需去核的水果加工，如獼猴桃和南瓜等，則無需直接可以跳過去核環(huán)節(jié)。完成清洗、削皮、切塊即可。甘肅大型芒果加工生產(chǎn)線企業(yè)