雙主軸數(shù)控車床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，雙主軸數(shù)控車床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。雙主軸數(shù)控車床與普通機(jī)床相比，有如下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；雙主軸數(shù)控車床對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。其能耗低、效率高的特點(diǎn)，有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。江蘇智能46型雙主軸數(shù)控車床現(xiàn)貨直發(fā)

把工件夾緊到機(jī)床上，根據(jù)機(jī)床類型和工件規(guī)格的不同，這是一件比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作。針對(duì)樣機(jī)、小批量和單件的整體加工，夾具應(yīng)該盡量采用合理的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件結(jié)構(gòu)，使各個(gè)部件可以任意組合。通過(guò)這種柔性的夾具系統(tǒng)，可以對(duì)各種不同形狀和不同規(guī)格的工件進(jìn)行固定。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。夾具的生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)提供那些強(qiáng)力的、安全性好的夾具系列，從簡(jiǎn)單柔性?shī)A具裝置，一直到多功能夾具系統(tǒng)。蘇州數(shù)顯46型雙主軸數(shù)控車床制造商46型車床配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，減少了維護(hù)工作量，確保46型雙主軸數(shù)控車床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

雙主軸控制的應(yīng)用實(shí)例，雙主軸控制在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用普遍。例如：大型銑床、加工中心等。雙主軸控制可以使機(jī)床同步加工多個(gè)工件，較大程度上提高生產(chǎn)效率。在加工復(fù)雜工件時(shí)，雙主軸控制可以使加工更加高效、高精度。雙主軸控制作為機(jī)床領(lǐng)域的一個(gè)重要技術(shù)，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中的必備技術(shù)之一。但是，雙主軸控制也存在一些缺點(diǎn)，例如設(shè)備成本高，控制系統(tǒng)要求高等方面。因此，在使用雙主軸控制技術(shù)的同時(shí)，也需要考慮到這些問(wèn)題?？傊p主軸數(shù)控車床的進(jìn)展將進(jìn)一步拓寬制造業(yè)的新領(lǐng)域，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為制造業(yè)的高質(zhì)量進(jìn)展做出新貢獻(xiàn)。

車床雙主軸同步裝夾的作用：1. 旋轉(zhuǎn)功能，雙主軸同步裝夾技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在同一工件上分別進(jìn)行正反面的加工，不再需要工件的重新夾緊，因此減少了夾緊誤差，提高了加工精度。2. 提高生產(chǎn)效率，雙主軸同步裝夾技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅提高加工效率。另外，雙主軸可以同時(shí)加工，且工件可以在同一臺(tái)設(shè)備上完成，無(wú)需拆卸和重新插入工件，可以減少因換工件、換設(shè)備等帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。3. 減少人力成本，傳統(tǒng)的單主軸車床需要工人手動(dòng)調(diào)整工件，比較繁瑣且費(fèi)時(shí)。而雙主軸同步裝夾技術(shù)則實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了對(duì)工人的要求和依賴，有效降低了人力成本。46型車床的重載加工能力，能夠滿足大尺寸和復(fù)雜形狀零部件的制作。

雙主軸加工中心的優(yōu)勢(shì)：1.提高加工效率：雙主軸加工中心可以在一個(gè)加工臺(tái)面上同時(shí)加工兩個(gè)工件，通過(guò)兩軸聯(lián)動(dòng)，能夠在一次裝夾、一次換刀的情況下完成復(fù)雜零件的加工，可以大幅度提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。2.提高加工精度：雙主軸加工中心能夠在一個(gè)夾具中完成兩個(gè)工件的加工，加工精度受到一定程度的保障，并且雙主軸加工中心通常采用高精度的滾珠絲杠、高效的控制系統(tǒng)等，能夠有效提升加工精度。3.應(yīng)對(duì)多樣化生產(chǎn)需求：雙主軸加工中心可以根據(jù)不同零件的加工要求，選擇相應(yīng)的刀具、夾具和工藝參數(shù)等，適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，特別適用于中小批量、個(gè)性化、高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件生產(chǎn)。具備自動(dòng)化送料系統(tǒng)，減少人工干預(yù)，確保加工流程的連續(xù)性和一致性。蘇州數(shù)顯46型雙主軸數(shù)控車床制造商

先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證了加工過(guò)程中的溫控，有效延長(zhǎng)刀具使用壽命。江蘇智能46型雙主軸數(shù)控車床現(xiàn)貨直發(fā)

雙主軸數(shù)控車床特點(diǎn)：1、45°斜床身結(jié)構(gòu)，加工精度高，機(jī)床剛性好，切削時(shí)不易引起振動(dòng)，鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。2、中國(guó)中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌、噪音低、重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)20000mm/min。3、采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)或兩端各用一套系統(tǒng)控制，可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，可根據(jù)客戶需求擴(kuò)展兩端鉆銑攻功能。4、采用全封閉對(duì)開(kāi)拉門(mén)結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢、布局合理、操作宜人。5、主軸轉(zhuǎn)速用變頻器控制無(wú)極調(diào)速，可根據(jù)客戶需求配置主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。6、刀架根據(jù)客戶需要選裝排刀或電動(dòng)刀架或液壓刀塔。江蘇智能46型雙主軸數(shù)控車床現(xiàn)貨直發(fā)