數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，因而進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡化。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等。下面就簡單介紹下數(shù)控車床的類型有哪些：按車床主軸位置進行分類：(1)立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件。(2)臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床。其傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。20型車床采用強度高鑄鐵床身，確保機床穩(wěn)定性和剛性。紹興數(shù)控20型斜身數(shù)控車床角度

怎樣選擇高效率斜軌小型數(shù)控車床？選擇適當?shù)牡毒?，在?shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。　　浙江小型20型斜身數(shù)控車床現(xiàn)貨直發(fā)20型斜身數(shù)控車床適用于大規(guī)模生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

斜床身數(shù)控車床的應(yīng)用領(lǐng)域，汽車制造：斜床身數(shù)控車床在汽車零部件的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。它可以加工發(fā)動機缸體、曲軸、齒輪等關(guān)鍵零件，保證了零部件的高精度和良好質(zhì)量。航空航天：在航空航天領(lǐng)域，對零部件的加工精度要求極高。斜床身數(shù)控車床憑借其高剛性和高精度的特性，被普遍應(yīng)用于航空發(fā)動機、飛機結(jié)構(gòu)件等的加工。模具制造：模具制造業(yè)也大量使用斜床身數(shù)控車床。車床的多功能性使得它能夠加工各種復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，提高了模具生產(chǎn)的效率和精度。醫(yī)療器械：醫(yī)療器械零部件通常需要高精度的加工。

20車床是指“主軸中心線到床靣的高度20 cm。也就是說：20普通車床較大能加工工件的直徑為400mm，車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床有很多型號，而大多數(shù)用戶都被車床的各種繁雜型號所迷惑，其實這一點也不難理解，下面我們就來解讀一下車床型號所表示的意義。以下面這串字符串為例：A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)，以上帶()者為可選項，使用時不加括號，字母表示該位為漢語拼音字母，數(shù)字表示該位為阿拉伯數(shù)字。20型斜身數(shù)控車床具備高效加工能力，助力制造業(yè)提升產(chǎn)能。

數(shù)控車床剛性對比 斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控車床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。總體的來講，斜床身在自動化方面要更強于平床身數(shù)控機床，但是相對的來說，斜床身數(shù)控機床制作難度高，所以兩者各有其優(yōu)勢之處。20型斜身數(shù)控車床的刀具更換過程簡便，節(jié)省了寶貴時間。浙江小型20型斜身數(shù)控車床現(xiàn)貨直發(fā)

20型斜身數(shù)控車床能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。紹興數(shù)控20型斜身數(shù)控車床角度

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。紹興數(shù)控20型斜身數(shù)控車床角度