馬鈴薯全粉對面團粉質(zhì)特性的影響：混和粉的吸水率隨著馬鈴薯全粉添加量的增加大幅度增加。面團的形成時間呈先減小后增加的趨勢，當馬鈴薯全粉的添加量在30%范圍內(nèi)，面團的形成時間均比空白組短。面團的穩(wěn)定時間與馬鈴薯全粉的添加量極明顯負相關(guān)，弱化度與馬鈴薯全粉的添加量極明顯正相關(guān)。添加馬鈴薯全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相對降低，導(dǎo)致面團的穩(wěn)定時間下降，耐剪切能力弱化。馬鈴薯全粉對面團拉伸特性的影響：面團的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面積與馬鈴薯全粉的添加量極明顯負相關(guān)。馬鈴薯全粉人體需要的各種營養(yǎng)素幾乎都具備了。冷凍品用土豆雪花全粉定制

在饅頭中的應(yīng)用：饅頭是我國居民必不可少的主食，是馬鈴薯主糧化的重要研究方向。鐘雪婷等將馬鈴薯全粉與小麥粉混合，當馬鈴薯全粉添加比例為20%時，饅頭的彈性、回復(fù)性及感官評價很高，超過20%后評分下降，饅頭的感官品質(zhì)變差。研究表明，混合35%馬鈴薯全粉的復(fù)配粉中加入6.5%的谷朊粉可以達到饅頭專業(yè)用粉要求。以研制馬鈴薯全粉饅頭，得出添加全粉23.69%、酵母0.42%、水82.44%，發(fā)酵31.12 min為馬鈴薯全粉饅頭合理工藝條件。加工成馬鈴薯全粉后可提高耐儲存性、增加產(chǎn)品類別、擴大應(yīng)用范圍。米粉馬鈴薯全粉多少錢一噸龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復(fù)雜；

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點：去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產(chǎn)品統(tǒng)稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養(yǎng)成分。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化溫度低、吸水性強、膨脹力大等。普遍用于食品、制藥等行業(yè)。是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉是食品行業(yè)重要的原料，以馬鈴薯全粉為原料，可以開發(fā)各種高營養(yǎng)食品。普遍適用于食品加工，如復(fù)合薯片、彭化食品、嬰兒食品、快餐食品、速凍食品、方便土豆泥及魚餌。復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng)、風味和口感。

馬鈴薯淀粉與馬鈴薯全粉的區(qū)別：馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)一系列的原料清洗、破碎、過濾、脫水、干燥等工序處理而得到的，特點是粘性足，質(zhì)地細膩，色澤潔白，光澤優(yōu)，但吸水性差。加水遇熱會凝結(jié)成透明的粘稠狀。馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在，因此稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉。而雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質(zhì)。餌料土豆全粉廠家哪里有

馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程：預(yù)煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。冷凍品用土豆雪花全粉定制

馬鈴薯營養(yǎng)豐富，具有多種保健功能，但鮮薯水分含量大且不易儲存，加工成馬鈴薯全粉后既能保持馬鈴薯的營養(yǎng)成分和風味物質(zhì)，又能方便馬鈴薯系列主食的加工與開發(fā)。馬鈴薯全粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等工藝，制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。馬鈴薯的脂肪含量低、蛋白質(zhì)質(zhì)量高，能抑制體重增長、清理腸道、預(yù)防消化系統(tǒng)疾病。馬鈴薯是全營養(yǎng)食品原料，將其加工成相應(yīng)的主食，滿足國民吃得健康的需求是馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略的中心。馬鈴薯鮮薯不易儲存，加工成馬鈴薯全粉后可提高耐儲存性、增加產(chǎn)品類別、擴大應(yīng)用范圍。冷凍品用土豆雪花全粉定制

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