土豆全粉經(jīng)調質、篩分后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。利用引風機產(chǎn)生的負壓氣流，通過熱交換器加熱干燥空氣以達到要求的干燥溫度。高壓蒸汽熱交換器的工作壓力為12bar，開始時可設定為150℃的干燥溫度。排出空氣的溫度，可定為65~75℃，可控制的變量是熱空氣溫度。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩(wěn)狀態(tài)的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。變徑上一般裝有溫度變送器，用于控制喂料速度，溫度高時增加混合物料喂入量,溫度低時減少喂入量。剛開始干燥后的在線產(chǎn)品的含水量可控制在為12%～15%左右。根據(jù)取樣測量的物料含水量設定進風口處溫度。土豆粉采用熱氣流干燥工藝方式生產(chǎn)。米粉土豆粉雪花粉

土豆全粉是土豆塊莖加工產(chǎn)品的一個大類。將土豆用流動水沖洗干凈，放入鍋中以蒸氣去掉外皮。切成片，以清水漂洗，入鍋蒸至熟爛。撈起，進行人工脫水或機械脫水后，將薯泥粉碎，過篩，送入烘干機中烘干或曬干，包裝即為成品。由于其脫水后的干燥工藝不同，土豆全粉的性能及用途等都有比較大的差異。采用熱氣流干燥工藝方式生產(chǎn)，成品主要以土豆塊莖單體細胞顆?；驍?shù)個細胞的聚合體形態(tài)存在的粉末狀，這種形狀是在工藝過程中，特別是在回填拌粉制粒、干燥等階段逐步形成的，因此將其稱為土豆顆粒全粉(簡稱“顆粒粉”)。3-5mm土豆粉怎么用土豆粉營養(yǎng)全方面、豐富。

土豆全粉在加工中，減少細胞的破碎是生產(chǎn)中的技術關鍵，對于全粉加工至關重要，其中涉及細胞結構的復雜變化和一系列的生化反應。回填法生產(chǎn)土豆顆粒全粉過程中，蒸制時間對薯塊破碎和細胞破損起到重要作用，如蒸制2min后淀粉的糊化有利于細胞間的分離，但并不導致細胞的破損。隨著蒸制時間的延長，細胞壁逐漸分解溶出，當此反應進行到一定程度，細胞壁發(fā)生破損，這是土豆顆粒全粉加工過程中細胞破碎的主要原因。預熱處理對回填法生產(chǎn)土豆顆粒全粉有較大影響，預熱后蒸制過程中薯塊破碎力上升，細胞間不易分離,細胞壁變得結實，細胞壁分解度降低，有利于保持細胞的完整。

干燥后的在線產(chǎn)品通過篩分裝置，將其分成以下三種組分和三個流向:粗大顆粒組分(>0.64mm)將脫離生產(chǎn)線，做飼料用;中粒徑和一部分小粒徑組分(0.25~0.64mm)，送至攪拌工序作回填粉用;另一部分小粒徑組分(<0.25mm)，將作為在線產(chǎn)品被輸送至二次干燥（滅菌）工序。應用微波能技術既能滿足含水量不高的在線產(chǎn)品低溫脫水的工藝要求,又能獲得所需的消毒滅菌效果。據(jù)資料介紹:微波能一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80~90℃細菌總數(shù)大幅度降低，時間只需2~3分鐘。速度快，時間短，因此可保全土豆顆粒全粉中的營養(yǎng)成份和風味物質，并延長保質期，對提高產(chǎn)品質量有明顯的效果。土豆粉非黏性干粉狀，易于溜泄且無結塊。

土豆全粉可做添加劑使用，如在焙烤面食中添加5%左右，可增加黏度和改善產(chǎn)品品質。利用全粉制作的糕點存放期、保鮮期較同類面粉產(chǎn)品長。如在8～15℃的條件下同時保存半個月，全粉月餅和蛋糕與面粉制作的新鮮產(chǎn)品在外觀上基本無差異，而只用面粉制作的月餅和蛋糕已發(fā)硬，品質也已下降。另外，土豆全粉還可作沖調土豆泥、土豆脆片等多種風味、營養(yǎng)強化的食品原料。用80%土豆全粉加20%奶粉制成奶香土豆糊，不但具有牛奶香味，還兼有土豆特殊風味，營養(yǎng)豐富。用80～90℃的熱開水沖調時，體積增大3倍左右，是一種綠色方便食品。土豆粉應置于沸水中煮4分鐘后挑起一根面條。20目雪花全粉廠家排名

土豆能方便土豆系列主食的加工與開發(fā)。米粉土豆粉雪花粉

土豆全粉的烘干、包裝工藝及設備，干燥工段要制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，滾筒溫度200-300℃，涂層厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大張半成品經(jīng)破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段是由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸,用錘片式粉碎機粉碎以降低貯運成本，同時也方便食品加工業(yè)廠家使用。為了能生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，粉碎機配有不同目數(shù)的篩網(wǎng),可根據(jù)用途對粉碎細度進行調整。粉碎后，符合尺寸要求的產(chǎn)品通過篩網(wǎng)落到檢查輸送帶。用人工檢查的方式，把黑斑和變色的產(chǎn)品揀出(如果不合格的產(chǎn)品大量增加，則必須馬上調整滾筒干燥機）。米粉土豆粉雪花粉

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