土豆顆粒全粉生產(chǎn)的較大優(yōu)點(diǎn)是保持了薯體細(xì)胞的完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的路線，使薯塊在篩分過(guò)程中自然碎裂為粉狀。因此土豆顆粒全粉細(xì)胞破裂少，黏度較低，具備新鮮土豆所具有的良好風(fēng)味，因而發(fā)展很快。土豆全粉涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)(淀粉、蛋白質(zhì)、糖、脂肪、纖維、灰分、維生素、礦物質(zhì)等)。由于在加工過(guò)程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使土豆塊莖果肉的組織細(xì)胞較大限度地不被破壞，因而復(fù)水后的土豆全粉可呈現(xiàn)新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和口感。土豆粉添加量為10%～30%時(shí)，馬鈴薯面條斷條率保持在2.5%。大西洋顆粒全粉定制

土豆在立式清洗機(jī)中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使土豆得以潔凈。土豆經(jīng)除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。加工時(shí)從原料庫(kù)將土豆原料送到螺旋式提升機(jī)將土豆原料送入清洗去石機(jī)里。提升機(jī)用變頻器調(diào)速，以滿足不同原料加工量的需要。土豆通過(guò)螺旋式提升機(jī)輸送到去石清洗機(jī)，在這里首先將原料中的土和雜質(zhì)去掉，然后進(jìn)入配有拋甩器的旋流斗中。拋甩器使土豆原料沿著旋流斗的外圈旋轉(zhuǎn)，將水從旋流斗的底部泵入，從而形成向上的水流，重物例如石頭將迎著向上的浮力沉到機(jī)器的底部并由去石輸送帶排出，漂浮在水面的土豆原料和水一起流入清洗機(jī)，并將土豆清洗干凈。為了節(jié)約水，將在清洗機(jī)底部收集的清洗水泵回去石機(jī)的底部，以便循環(huán)利用。馬鈴薯顆粒土豆粉多少錢一袋土豆粉需要對(duì)土豆進(jìn)行干燥、篩分。

不同干燥方式對(duì)土豆全粉的感官品質(zhì)、吸水和吸油能力等都有較大影響，微波加熱干燥對(duì)土豆全粉品質(zhì)的影響經(jīng)過(guò)，在感官品質(zhì)方面，土豆全粉采用微波真空干燥質(zhì)量較好，其次是微波干燥，較后是熱風(fēng)干燥。在色澤、香氣、粘口性和顆粒感方面，微波真空干燥優(yōu)于微波干燥和熱風(fēng)干燥；在色澤、口味、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面，微波干燥優(yōu)于熱風(fēng)干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強(qiáng)于熱風(fēng)干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略強(qiáng)于熱風(fēng)干燥。土豆全粉的生產(chǎn)工藝探討表明應(yīng)將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤中，在混合式隧道干制機(jī)中干燥至含水量達(dá)到7%以下，烘烤溫度不超過(guò)65~70℃。

土豆全粉原料品種的選擇對(duì)制成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的土豆，其干物質(zhì)含量、薯肉色、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼越深越多，則出粉率越低；還原糖含量高，則成品色澤深；龍葵素的含量多則去毒難度大，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，導(dǎo)致成品顏色深。另外，原料的貯存情況也直接影響加工質(zhì)量。一是貯存過(guò)程中發(fā)生的各種病蟲害、腐爛、發(fā)芽；二是土豆具有“低溫增糖”的現(xiàn)象，即：土豆在0～10℃貯藏時(shí)，組織細(xì)胞中的淀粉極易轉(zhuǎn)化為糖，其中以蔗糖為主，含量通常在0.12%～7%之間，還有少量的葡萄糖和果糖。而淀粉含量則隨著貯藏期的延長(zhǎng)而逐漸降低。據(jù)試驗(yàn)，貯藏2～3個(gè)月的出粉率可達(dá)12%以下，而貯存12個(gè)月以后，就降低到9%，而且成品的顏色也深。土豆粉要結(jié)合東南西北各地區(qū)各民族的飲食習(xí)慣。

良好土豆顆粒全粉的要求是色澤淺，SO:殘留量低，水分含量低。產(chǎn)品中保留適當(dāng)?shù)膩喠蛩猁}或SO:對(duì)產(chǎn)品色澤和白度有利，但如果過(guò)量將會(huì)損害消費(fèi)者的健康。在傳統(tǒng)的土豆顆粒全粉生產(chǎn)過(guò)程中要獲得含水量10%以下的產(chǎn)品需要進(jìn)行兩次熱風(fēng)干燥干燥溫度應(yīng)在95~100℃左右，而這一溫度極易造成土豆全粉的焦糖化反應(yīng)和美拉德反應(yīng)，導(dǎo)致色澤灰暗白度下降。大量實(shí)驗(yàn)表明采用75~80℃的微波干燥工藝可以保持較高的產(chǎn)品白度，同時(shí)可以使SOz殘留量減少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，內(nèi)外同時(shí)加熱，因此亞硫酸鹽分解速率比熱風(fēng)干燥快。由于微波干燥迅速產(chǎn)品受熱時(shí)間短可以減少焦糖化反應(yīng)或美拉德反應(yīng)，而相對(duì)較高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚類物質(zhì)與土豆中的結(jié)合蛋白作用產(chǎn)生黑色素，可能是微波干燥產(chǎn)品白度較高的原因。土豆粉對(duì)應(yīng)全國(guó)大部分地區(qū)的消費(fèi)者。水餃土豆雪花全粉規(guī)格

土豆粉有鈣、鉀、鐵等營(yíng)養(yǎng)成分。大西洋顆粒全粉定制

土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品，其根本區(qū)別在于：全粉加工沒有破壞植物細(xì)胞，雖經(jīng)干燥脫水，但一經(jīng)用適當(dāng)比例的水復(fù)水，即可重新獲得新鮮的土豆泥，制品仍然保持了土豆天然的風(fēng)味及固有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；而淀粉卻是經(jīng)加工破壞了土豆的植物細(xì)胞后提取出來(lái)的，其制品不再具有土豆的風(fēng)味和其固有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。將沒有斑無(wú)病的新鮮土豆用流動(dòng)水反復(fù)沖洗干凈，放入鍋中用蒸氣去掉外皮，然后將去皮的土豆切成片，放入清水中漂洗，放入鍋中蒸煮熟爛，撈起后進(jìn)行人工脫水或機(jī)械脫水，再將脫水爽干的薯泥粉碎過(guò)篩，較后送入烘干機(jī)烘干即可（也可放在無(wú)污染的日光下自然曬干）。在加工時(shí)，蒸煮溫度不能太高，應(yīng)控制在92℃左右，較高不超過(guò)102℃。為防止原料及成品色澤變褐，可用0.1%～0.２%亞硫酸鈉溶液浸泡切片，以浸泡10分鐘為宜。大西洋顆粒全粉定制