通過檢查環(huán)境和需求合理選擇。為了簡(jiǎn)化起見，在本設(shè)計(jì)規(guī)范里的連接特指壓接。4應(yīng)滿足的功能要求及應(yīng)達(dá)到的性能要求功能要求高壓線束的主要功能是在有電壓和所需的安裝環(huán)境下安全傳遞電流；對(duì)于高壓電的安全準(zhǔn)則需求必須遵守。性能要求·溫度要求根據(jù)整車內(nèi)的位置，整車溫度可分為表1中所示的三檔。表1環(huán)境溫度檔位環(huán)境溫度檔位溫度范圍位置第1檔(-40°C,+125°C)除發(fā)動(dòng)機(jī)倉、排氣管外位置第2檔(-40°C,+180°C)發(fā)動(dòng)機(jī)倉第3檔(-40°C,+250°C)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管、打氣泵銅管路附近道路車輛的線束其電纜長期允許工作溫度不超過125°C。如果電纜的布置環(huán)境溫度超過了電纜允許的工作溫度，則宜按照本規(guī)范第，采取增大電纜的截面積的方法，使線束滿足環(huán)境溫度的要求?！る妷阂蟾鶕?jù)電動(dòng)汽車的電壓級(jí)別為B級(jí)，整車高壓的額定電壓為：DC1000V、AC660V；高壓線束的額定電壓須略高于整車額定電壓，規(guī)定高壓線束的額定電壓為：AC750V?！つ碗妷焊鶕?jù)GB/T，彼此無電連接的電路之間介電強(qiáng)度應(yīng)能耐受（2UAC+1000）的試驗(yàn)電壓，即在線束與部件脫開的情況下，線束對(duì)車體耐電壓：AC2500V/50HZ/1min，漏電流不超過10mA，不發(fā)生閃爍擊穿現(xiàn)象?！そ^緣電阻根據(jù)SAEJ1742，絕緣電阻測(cè)試電壓為DC1000V。簡(jiǎn)單易用的操作界面和人性化的設(shè)計(jì)，讓您的使用更加輕松愉快。BDU連接器標(biāo)準(zhǔn)

    如高壓配電盒、電機(jī)控制器、電機(jī)、輔助電源等）匹配。線束插拔或連接部分應(yīng)預(yù)留出適當(dāng)?shù)拈L度，長度推薦值為150mm，便于車輛裝配，以及便于對(duì)部件進(jìn)行定期維修。布線方案應(yīng)注意事項(xiàng)：——布線方案應(yīng)有助于消除不正確的安裝和錯(cuò)誤的線束路線。——走線應(yīng)避免形成大的電磁環(huán)?！叩蛪浩叫凶呔€距離間隔須大于400mm，如果實(shí)際境況確實(shí)無法達(dá)到此要求，高低壓需相互垂直走線?！囕v在發(fā)生碰撞情況下，須確保線束不會(huì)受到擠壓，以防線束破裂造成短路。線束固定保護(hù)件要求針對(duì)高壓線束的布置，應(yīng)盡可能地對(duì)線束進(jìn)行保護(hù)，使線束與車體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)好小化。宜采用具備絕緣性能的結(jié)構(gòu)部件，如電纜夾、電纜槽等。布線裝配應(yīng)剛好放入光滑的電纜夾或電纜槽中。對(duì)用于布線、包裝和定位線束用途的所有線束固定保護(hù)件（如卡箍、螺栓等）進(jìn)行充分地保護(hù)，宜涂抹凡士林，防止腐蝕。線束固定保護(hù)件之間的距離不得大于400mm。線束連接器裝配空間要求所有連接器位置宜預(yù)留便于操作的不小于200mm的空間，以便連接和斷開連接。連接器與部件之間的連接應(yīng)適當(dāng)消除機(jī)械應(yīng)力。線束電纜彎曲半徑要求避免電纜出現(xiàn)小的彎曲半徑。一般情況下，好小彎曲半徑等于電纜外徑的5倍。電機(jī)連接器品牌匯博連接器的口碑比較好。

    且在從幾十mhz至幾百mhz的頻帶中例如設(shè)為小于或等于1ω的比較低的阻抗。即，連接器1還具有第1電容器6a。第1電容器6a是將框架接地圖案52和信號(hào)接地圖案53連接的元件。如上所述，第1連接器框體2與框架接地圖案52連接，第2連接器框體3與信號(hào)接地圖案53連接。第1電容器6a將第1連接器框體2和第2連接器框體3連接。由此，第1電容器6a將框架接地圖案52和信號(hào)接地圖案53連接。第1電容器6a例如推薦是沒有連接引線端子的陶瓷電容器。第1電容器6a示出感應(yīng)性即電感的特性，第1電容器6a的尺寸與阻抗的大小存在關(guān)系。因此，第1電容器6a推薦是縱向及橫向各自的長度為幾mm的比較小型的。第1連接器框體2和第2連接器框體3，例如以幾mm的距離分離。第1連接器框體2還具有對(duì)通信用線纜插頭98的插頭框體部99進(jìn)行連接的插頭框體連接部23。在圖1中還示出了通信用線纜插頭98。通信用線纜插頭98的插頭框體部99，從設(shè)置有插頭框體連接部23的端部側(cè)向連接器1的內(nèi)部插入。在第1樹脂框體4可以局部地涂敷導(dǎo)性材料。在第1樹脂框體4設(shè)置有能夠?qū)⑼ㄐ庞镁€纜插頭98插入的開口部41。第1樹脂框體4具有用于將第1樹脂框體4固定于電路基板51的凸起42。例如，凸起42向在電路基板51設(shè)置的開口插入。

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    本實(shí)用新型涉及高壓連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車母端接口快接高壓連接器。背景技術(shù)：傳統(tǒng)的連接器包括公端子和母端子彼此進(jìn)行插接的連接方式，也就是通過插頭和插座之間的插拔，來實(shí)現(xiàn)兩電纜的電連接?？紤]到插頭和插座間連接的可靠性，以避免插頭和插座在使用過程中因振動(dòng)等因素而脫離，公知的方法是分別在插頭/插座上設(shè)置一個(gè)卡扣/卡合部(即單一卡扣/卡合部)來實(shí)現(xiàn)鎖緊以防出現(xiàn)松脫。目前的連接器裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得組裝不便，且安裝的穩(wěn)固性較弱。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新能源汽車母端接口快接高壓連接器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新能源汽車母端接口快接高壓連接器，包括同軸設(shè)置的柱形體一和柱形體二，柱形體一的后端和柱形體二的前端固定連接，柱形體一的外徑小于柱形體二的外徑，柱形體一的前端面向后開設(shè)有一盲孔，一盲孔的底部為錐形，柱形體二的后端面向前開設(shè)有第二盲孔，第二盲孔的底部為錐形，柱形體二的外周靠近柱形體二的前端處開設(shè)有一圈限位卡槽，柱形體二前端面的外周還設(shè)置有凸圈，凸圈的前端面和柱形體二前端面相平齊。汽車連接器的插拔次數(shù)和可靠性是評(píng)估其壽命的重要指標(biāo)。廣西電機(jī)連接器標(biāo)準(zhǔn)

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    老化）[mΩ]接觸電阻（總電阻包括爬電電阻）全新[mΩ]接觸電阻（總電阻包括爬電電阻）老化[mΩ]09安裝、試驗(yàn)要求安裝要求參照本規(guī)范第6章執(zhí)行。試驗(yàn)要求參照GB/T12528-2008第，對(duì)電纜進(jìn)行型式試驗(yàn)。具體試驗(yàn)項(xiàng)目見表7。表7電纜型式試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1導(dǎo)體直流電阻（20℃）在任意溫度下測(cè)量1m長的電阻，按公式進(jìn)行修正2熱延伸試驗(yàn)（200±3）℃試驗(yàn)負(fù)載時(shí)間15min機(jī)械應(yīng)力3導(dǎo)體斷裂伸長率隨機(jī)取10%或5根的導(dǎo)體4老化試驗(yàn)（158±2）℃/168h5耐酸堿性試驗(yàn)（23±2）℃/168h草酸溶液浸后做電壓試驗(yàn)50Hz/工頻交流電1min無擊穿（23±2）℃/168h氫氧化鈉溶液6護(hù)套層的吸水試驗(yàn)（70±2）℃/168h7標(biāo)志連續(xù)性兩個(gè)相同標(biāo)志之間的距離不超過500mm8標(biāo)志耐久性用浸水的棉花或布條擦試樣10次不脫落9電纜燃燒的煙密度在規(guī)定條件下透光率不得低于80%10耐臭氧試驗(yàn)時(shí)間3小時(shí)，表面無裂紋，做浸水電壓試驗(yàn)，不發(fā)生擊穿11耐寒性試驗(yàn)（-40℃）低溫卷曲試驗(yàn)電纜直徑小于，試驗(yàn)后無裂紋，并作浸水電壓無擊穿低溫拉伸試驗(yàn)電纜直徑小于，斷裂伸長率不得小于20%低溫沖擊試驗(yàn)驗(yàn)后無裂紋，并作浸水電壓無擊穿12刮磨試驗(yàn)護(hù)套加載13電壓試驗(yàn)將試樣浸入水中，端部路出150mm水溫保持在。BDU連接器標(biāo)準(zhǔn)