圖4是實施方式1所涉及的連接器1所具有的設置有第1電容器6a的電容器連接用基板7的俯視圖。圖5是表示實施方式1所涉及的連接器1所具有的通過第1電容器6a將第1連接器框體2和第2連接器框體3連接的狀態(tài)的例子的圖。在實施方式1中，如圖4及圖5所示，使用電容器連接用基板7，將第1連接器框體2和第2連接器框體3通過第1電容器6a連接。如圖4所示這樣，電容器連接用基板7具有框架接地圖案71和信號接地圖案72。第1電容器6a將框架接地圖案71和信號接地圖案72連接。在框架接地圖案71，形成有用于將框架接地圖案71和第1連接器框體2連接的開口部71a，在信號接地圖案72，形成有用于將信號接地圖案72和第2連接器框體3連接的開口部72a。第1緊固部件55的螺釘插入至開口部71a，使用該螺釘和第1緊固部件55的螺母，將電容器連接用基板7與第1連接器框體2連接。第2緊固部件56的螺釘插入至開口部72a，使用該螺釘和第2緊固部件56的螺母，將電容器連接用基板7與第2連接器框體3連接。此外，也可以是在框架接地圖案71設置有第1焊盤，并且在信號接地圖案72設置有第2焊盤，通過焊料或接觸壓力，將第1焊盤與第1連接器框體2連接，將第2焊盤與第2連接器框體3連接?；蛘摺Ｆ囘B接器的未來發(fā)展將受到新能源汽車和智能駕駛技術的推動。華強北工業(yè)連接器

    可以檢測出液壓管12內的壓力，可以調整油缸13對固定架14的向下壓力，從而可以控制磨塊10對線束的摩擦力，提高可控性。本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，夾緊裝置包括夾板23、夾塊24和兩組好螺栓25，夾板23安裝在拉緊裝置上，夾板23頂端中部和夾塊24底端中部均設置有放置槽，夾塊24位于夾板23上方，兩組好螺栓25穿過夾塊24與夾板23螺裝連接；將線束放在夾板23放置槽內，通過擰動好螺栓25，使夾塊24與夾板23接觸來夾緊線束，可以起到固定線束的作用，避免線束在被磨塊10往復打磨時出現(xiàn)滑動，從而影響檢測其耐磨性。本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，拉緊裝置包括氣缸26和推桿27，氣缸26安裝在底板1頂端，氣缸26輸出端與推桿27左端連接，推桿27右端與夾板23連接；通過打開氣缸26，使推桿27運動來帶動夾板23整體運動，從而使線束進行拉緊，提高其檢測結果的精確度。本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，還包括四組伸縮桿28，四組伸縮桿28分別安裝在放置板2左端和右端，四組伸縮桿28分別與兩組夾板23連接；通過設置伸縮桿28，可以起到輔助夾板23運動的作用，提高夾板23的穩(wěn)定。本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，其在工作時。廣西電機連接器公司汽車連接器的發(fā)展趨勢包括小型化、高速化和智能化等方向。

    本發(fā)明涉及對通信用線纜進行連接的連接器。背景技術：近年，電子儀器的小型化、高密度安裝化甚至低電壓化發(fā)展，變得難以確保印刷電路基板中的抗噪性能。在上述狀況中，要求滿足安裝限制及對策成本限制，并確保按照所要求的規(guī)格的抗噪性能。近年，伴隨儀器的iot(internetofthings)化，儀器間及儀器和通信網(wǎng)絡之間的連接數(shù)量好式地增加。關于需要實時的控制的儀器，需要將儀器和控制裝置通過通信用線纜進行連接，使用控制裝置對儀器進行控制。因此，對通信用線纜進行連接的連接器是必須的，連接器的內部中的抗噪性能的強化被提出了更高的要求。以往，關于連接器，提出了使用共模扼流圈或變壓器的噪聲的減少方法。例如，為了防止電磁噪聲向外部擴散，提出了將在樹脂罩內置的噪聲對策部件和共模扼流圈由金屬殼體覆蓋的連接器(例如，參照專利文獻1)。金屬殼體為連接器框體。專利文獻1：日本特開2017－27675號公報技術實現(xiàn)要素：為了防止噪聲從連接器的內部的通信信號線向連接器的外部擴散，將噪聲對策部件和共模扼流圈由金屬殼體覆蓋的技術是有效的。但是，從通信用線纜輸出的噪聲，會從金屬殼體經由噪聲對策部件及共模扼流圈的雜散電容而傳輸至連接器的內部。

    移動板9底端設置有液壓裝置，磨塊10安裝在液壓裝置底端。將汽車的高壓線束的兩端穿過夾緊裝置，使得高壓線束的本體待檢測部分位于放置板2上的線束槽內，然后通過夾緊裝置將高壓線束的兩端夾緊，然后打開兩組拉緊裝置，將夾緊裝置上的線束進行拉緊。然后打開液壓裝置，使液壓裝置帶動磨塊10向下運動，當磨塊10與線束接觸時，關閉液壓裝置，打開動力裝置，使動力裝置帶動往復絲杠6轉動，往復絲杠6則與螺套8螺裝，同時螺套8在導軌7上滑動，螺套8則帶動移動板9整體進行往復運動，從而使磨塊10對線束進行打磨來檢測其線束的耐磨性，不好節(jié)省了人力與時間，提高其檢測效率，也便于操作。本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，液壓裝置包括液壓站11、液壓管12、油缸13、固定架14和兩組第二螺栓29，液壓站11安裝在移動板9底端，液壓站11輸出端與液壓管12輸入端連接，液壓管12輸出端與油缸13輸入端連接，油缸13安裝在移動板9底端，油缸13底端與固定架14頂端連接，磨塊10通過兩組第二螺栓29固定在固定架14上，兩組第二螺栓29與固定架14螺裝連接；通過打開液壓站11，使油缸13帶動固定架14整體向下運動，從而使磨塊10與線束進行接觸。汽車連接器的安裝位置和布線需要符合汽車電子系統(tǒng)的設計要求。

    本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，動力裝置包括電機15、減速器16、轉軸17、好皮帶輪18、第二皮帶輪19和皮帶20，電機15和減速器16均安裝在頂板4頂端左側，并且電機15輸出端與減速器16輸入端連接，減速器16輸出端與轉軸17右端連接，好皮帶輪18安裝在轉軸17左端，第二皮帶輪19安裝在往復絲杠6左端，好皮帶輪18與第二皮帶輪19通過皮帶20可同步轉動；通過打開電機15，使減速器16帶動轉軸17和好皮帶輪18轉動，好皮帶輪18轉動使皮帶20傳動帶動第二皮帶輪19同步轉動，第二皮帶輪19轉動則帶動往復絲杠6轉動，從而使螺套8與往復絲杠6螺裝，給往復絲杠6提供動力，使磨塊10對線束進行往復打磨，提高磨塊10對線束的關鍵作用。本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，還包括保護罩21，保護罩21安裝在頂板4上，保護罩21內部設置有電機15、減速器16、轉軸17、好皮帶輪18、第二皮帶輪19和皮帶20；通過設置保護罩21，可以起到保護電機15、減速器16、轉軸17、好皮帶輪18、第二皮帶輪19和皮帶20的作用，避免設備受外界侵蝕，提高設備的使用壽命。本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，還包括壓力表22，壓力表22安裝在液壓管12上；通過設置壓力表22。汽車連接器的研發(fā)需要與汽車制造商和供應商緊密合作。廣東汽車連接器端子

具備多種接口類型，滿足您不同的設備需求。華強北工業(yè)連接器

    圖4為本實用新型實施例提供的卡車型混合動力車上的高壓配電盒安裝托架的安裝結構示意圖；圖5是圖4中a部分的局部結構放大圖。圖標：0-高壓配電盒；01-底盤橫梁；02-底盤縱梁；1-承托部；2-橫梁連接部；21-好連接板；22-第二連接板；3-縱梁連接部；31-好縱梁連接板；32-第二縱梁連接板；33-加強筋；4-支撐部。具體實施方式為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是好好表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本實用新型的描述中。華強北工業(yè)連接器