鋁擠壓技術(shù)(Extruded)鋁擠壓技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然后再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實現(xiàn)，且設(shè)備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到了廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料AA6063，其具有良好的熱傳導(dǎo)率(約160~180 W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制，散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難增大散熱面積，故鋁擠散熱片的散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)***益攀升的高頻率CPU。風(fēng)扇和散熱器均需要保持清潔，以免影響散熱效果。散熱器生產(chǎn)

主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：青島鋁型材散熱器生產(chǎn)廠家,壓鑄鋁件近年來，我國電解鋁行業(yè)耗電占到了全國發(fā)電量的%左右，節(jié)能減排壓力巨大。而以廢鋁為主要原料生產(chǎn)再生鋁，能耗只為電解鋁的%，廢棄物排放也將減少%以上，并可多次循環(huán)利用，具有能耗低、排放少、工藝流程簡單等優(yōu)異性能。如何避免鋁型材出現(xiàn)劃痕劃溝缺陷鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕,是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷,也有的是在裝料、搬運中產(chǎn)生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。主要消除方法有，擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑,擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。裝模時應(yīng)認真檢查,防止有細小裂紋的模具被使用.模具設(shè)計時應(yīng)注意圓角半徑。經(jīng)常檢查冷床,成品儲放臺,防止有堅硬突出物劃傷制品。裝料時應(yīng)放置比制品軟的隔條,運輸,吊運都應(yīng)平穩(wěn),細心操作。加強工藝廣利，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運行狀態(tài)?；葜軨PU散熱器生產(chǎn)散熱器在設(shè)計中需要考慮空氣流動和熱傳遞等因素。

這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點為散熱器Pin-Fin比可高達60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。其缺點在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱器領(lǐng)域又運用了2種新技術(shù)。首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且兩者之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的兩者結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，**提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。

其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在離煙道出口較近、溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當(dāng)窯爐溫度為1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣可以降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕、耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的比較好換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，結(jié)果表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好，壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是回收高溫?zé)煔庥酂岬谋容^好裝置。散熱器使用時需要注意其接觸面是否緊密。

塞銅 嵌銅塞銅主要有兩種方式，一種是將銅片嵌入鋁制底板中，常見于用鋁擠壓工藝制造的散熱器中。由于鋁制散熱器底部的厚度有限，嵌入銅片的體積也受到限制。增加銅片的主要目的是加強散熱器的瞬間吸熱能力，而且與鋁制散熱器的接觸也很有限，所以大多數(shù)情況下，這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少，在接觸不良的情況下，甚至?xí)恋K散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計。銅柱的體積較大，與散熱器的接觸較為充分。采用銅柱后，散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增強。這種設(shè)計也是OEM采用較多的。比較少見的三角底座散熱器成分瓦解時必須舉辦臨時開支，以實時發(fā)掘高依靠性散熱器。散熱器生產(chǎn)

散熱器的尺寸和波紋數(shù)目影響著的散熱器的散熱性能。散熱器生產(chǎn)

   散熱器的散熱效率與散熱器材料的導(dǎo)熱系數(shù)、散熱器材料和散熱介質(zhì)的熱容量、散熱器的有效散熱面積等參數(shù)有關(guān)。根據(jù)熱量從散熱器中帶走的方式，散熱器可分為主動冷卻和被動冷卻。前者是常見的風(fēng)冷散熱器，而后者是常見的散熱片。散熱方式又進一步細分為風(fēng)冷、熱管、液冷、半導(dǎo)體制冷、壓縮機制冷等。空氣冷卻是比較常見的，非常簡單。它使用風(fēng)扇來帶走散熱器吸收的熱量。具有價格相對低廉、安裝簡單等優(yōu)點，但對環(huán)境的依賴性很強。如，當(dāng)溫度升高和超頻時，其散熱性能會受到很大的影響。熱管是一種導(dǎo)熱系數(shù)極高的傳熱元件。它通過全封閉真空管中液體的蒸發(fā)和冷凝來傳遞熱量。它利用毛細管吸力等流體原理，達到類似于冰箱壓縮機的冷卻效果。它具有導(dǎo)熱系數(shù)極高、等溫性好、冷熱側(cè)傳熱面積可任意改變、傳熱距離遠、溫度可控、熱管組成的換熱器傳熱效率高等優(yōu)點。有效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻力損失小等優(yōu)點。于其特殊的傳熱特性，可控制管壁溫度，避免散熱器腐蝕。。液體冷卻是利用液體在泵的驅(qū)動下強制循環(huán)，將散熱器的熱量帶走。與空氣冷卻相比，具有安靜、冷卻穩(wěn)定、對環(huán)境的依賴性小等優(yōu)點。但是，熱管和液冷的價格比較高，安裝也比較麻煩。散熱器生產(chǎn)