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智能制造非接觸高精度測量設(shè)備誠信企業(yè)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-05-04

    機(jī)器視覺對電路板的檢測:印刷電路板(PCB)是集成各種電子元器件的信息載體,在電子領(lǐng)域中有著***的應(yīng)用,其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的性能。在PCB制造過程中,PCB上的元器件安裝普遍采用表面貼片安裝技術(shù)。隨著電子科技技術(shù)的發(fā)展和電子制造業(yè)的發(fā)展,電子產(chǎn)品趨于更輕、更小、更薄化。PCB板作為現(xiàn)代電子設(shè)備的重要組成部分,由于貼片元器件體積小,安裝密度大,這就要求PCB板的集成度進(jìn)一步提高。為了保證電子產(chǎn)品的性能,PCB板缺點(diǎn)檢測技術(shù)已經(jīng)成為電子行業(yè)中非常關(guān)鍵的技術(shù)。 機(jī)器視覺系統(tǒng)分別實(shí)現(xiàn)各種檢測、判斷、識(shí)別、測量等功能。智能制造非接觸高精度測量設(shè)備誠信企業(yè)

    據(jù)浙江省計(jì)量院透露,“基于機(jī)器視覺的燃?xì)獗砉δ茏詣?dòng)檢測裝置的研究”科研項(xiàng)目研制的檢測裝置已在企業(yè)投入使用。浙江省計(jì)量院近年來一直**“機(jī)器換人”前沿技術(shù),為做好創(chuàng)新服務(wù),計(jì)量院曾多次前往多家**企業(yè)實(shí)地調(diào)研,開展智能化技術(shù)及相關(guān)項(xiàng)目的可行性研究,目前在探索機(jī)器人技術(shù)及自動(dòng)檢測應(yīng)用方面已取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。此次正式投入使用的燃?xì)獗砉δ茏詣?dòng)檢測裝置就是利用了機(jī)器視覺技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別燃?xì)獗肀肀P數(shù)據(jù)的功能。檢測裝置將企業(yè)燃?xì)獗硇吞?hào)識(shí)別,低電壓功能檢測,插卡功能檢測,通氣量計(jì)數(shù),掉電保護(hù),寫表號(hào)等與自動(dòng)化控制相結(jié)合,集機(jī)械電子、氣動(dòng)控制和物聯(lián)網(wǎng)多項(xiàng)技術(shù)于一身,縮短了燃?xì)獗碓诹魉€上運(yùn)行的時(shí)間,使得單臺(tái)燃?xì)獗頇z測時(shí)間只需150秒,將原來每人負(fù)責(zé)8個(gè)檢測工位提效到每人負(fù)責(zé)24個(gè)檢測工位,提高檢測效率,節(jié)約勞動(dòng)成本。該項(xiàng)目共開發(fā)了燃?xì)獗碜詣?dòng)化生產(chǎn)線及其配套計(jì)量檢測裝置,由浙江省計(jì)量院與**燃?xì)馄髽I(yè)聯(lián)合完成。一直以來,浙江省計(jì)量院都致力于為“浙江制造”產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展服務(wù),在自動(dòng)檢測領(lǐng)域開展了多項(xiàng)研究與探索,除燃?xì)獗碜詣?dòng)檢測生產(chǎn)線外,“基于機(jī)器人技術(shù)的多工位天平智能檢定系統(tǒng)研究”項(xiàng)目也獲批立項(xiàng),目前進(jìn)展順利。 非接觸高精度測量設(shè)備推薦產(chǎn)品人工以及光電傳感器等不能很好和全自動(dòng)的汽車生產(chǎn)線進(jìn)行有效的結(jié)合,要更換為擁有更高自動(dòng)化能力視覺系統(tǒng)。

機(jī)器視覺檢測技術(shù)的主要特性即高速、高精度及非接觸性,相較于傳統(tǒng)檢測技術(shù)有著不可比擬的優(yōu)勢。因此,其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)涵蓋了人們生活的方方面面,改良了行業(yè)產(chǎn)生模式,極大的提高了生產(chǎn)效率,對行業(yè)的發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用。

隨著人們生活水平的日益提高,對生活質(zhì)量也有了更高的要求。為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地,企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求也逐步提升,因而產(chǎn)品包裝的質(zhì)量問題也成為企業(yè)關(guān)注的問題之一,近而產(chǎn)品的包裝檢測也成為機(jī)器視覺大顯身手的領(lǐng)域之一。


研新科技總經(jīng)理徐民一行前往中科院寧波材料技術(shù)與工程研究所參觀交流 2018年1月12日上午,研新工業(yè)科技有限公司總經(jīng)理徐民、中科院重慶綠色智能研究院魏興戰(zhàn)博士、副研究員馮雙龍一行前往中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所參觀交流。中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所汪愛英研究員、柯培玲研究員等熱情接待徐總一行。 座談會(huì)上,雙方就智能制造、綠色制造工程、新材料技術(shù)及其裝備制造業(yè)、傳統(tǒng)材料技術(shù)提升等問題進(jìn)行了深度探討并達(dá)成初步合作意向。機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷,將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給**的圖像處理系統(tǒng).

    機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在***雜物缺點(diǎn)剔除中的應(yīng)用由于煙葉從進(jìn)入卷煙廠的生產(chǎn)流水線到生產(chǎn)出成品卷煙的整個(gè)過程,己逐漸脫離人工輔助,特別是把葉改成片葉后,不再有人工鋪葉的工藝過程,因此混在煙葉中的雜物及霉?fàn)€煙葉等無法去除。它們對卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大。***雜物剔除設(shè)備是在煙葉初加工的打葉復(fù)烤絲、葉絲和梗絲的制絲生產(chǎn)線上來去除雜物及霉?fàn)€煙葉的系統(tǒng)。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在***雜物缺點(diǎn)剔除中的應(yīng)用:1.物料單層化處理裝置:其作用是把煙葉等物料由較厚的層疊狀態(tài)變成很薄的單層狀態(tài),并利用“壓風(fēng)”和“托風(fēng)”使煙葉從皮帶機(jī)輸出端平穩(wěn)地拋出,且沿可預(yù)知的平拋運(yùn)動(dòng)軌跡穩(wěn)定運(yùn)行,為后續(xù)的視覺檢測提供條件。2.物料照明系統(tǒng):其作用是為物料提供照明。要獲得高質(zhì)量的圖像信號(hào),對物料的充分照明是非常重要的必備條件之一。3.光學(xué)系統(tǒng):其作用是把物料表面的反射光線盡可能準(zhǔn)確無誤地送到光電檢測元件(D感光元件)上。4.物料圖像采集系統(tǒng):其作用是使用EM510相機(jī)獲得物料的圖像(物料表面的反射光線)信息,并通過圖像采集卡進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,將模擬圖像信號(hào)變成計(jì)算機(jī)能夠接受和處理的數(shù)字圖像信號(hào)。 傳統(tǒng)的汽車零部件檢測方法采用人工手動(dòng)的方式。寧波非接觸高精度測量設(shè)備對比價(jià)

視覺引導(dǎo)廣泛應(yīng)用于機(jī)械手、機(jī)器人等行業(yè),它是通過視覺系統(tǒng)對機(jī)器位置坐標(biāo)進(jìn)行引導(dǎo)。智能制造非接觸高精度測量設(shè)備誠信企業(yè)

    基于機(jī)器視覺的微型軸承檢測軸承在生產(chǎn)和裝配過程中,產(chǎn)品外表面會(huì)有壓傷、劃痕、裂紋等缺點(diǎn),影響產(chǎn)品的品質(zhì)。而如何***準(zhǔn)確的檢測出產(chǎn)品的缺點(diǎn),剔除次品,對提高企業(yè)的生產(chǎn)效益,保證產(chǎn)品的合格率至關(guān)重要。目前傳統(tǒng)的檢測方法是采用人工目測,而軸承表面劃痕的大小深淺分布不一,導(dǎo)致漏檢錯(cuò)檢率高,同時(shí)效率低下。伴隨計(jì)算機(jī)視覺,圖像處理技術(shù)的迅猛發(fā)展,以及視覺檢測技術(shù)在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用的需求,為解決軸承檢測難題,提供了全新的檢測途徑。公司基于在機(jī)器視覺行業(yè)多年的技術(shù)積累,在面向工業(yè)現(xiàn)場及高??蒲袘?yīng)用,提供了***基于機(jī)器視覺的軸承檢測方案。硬件方面采用公司自主研發(fā),擁有國際**技術(shù)的雙遠(yuǎn)心鏡頭,充分解決了畸變,景深等當(dāng)前軸承外表面檢測面臨的技術(shù)問題。面對微型軸承外表面光潔度高,弧度大等問題,如何正確的打光,解決反光大,是困擾視覺檢測在實(shí)際應(yīng)用中的難題,公司充分發(fā)揮自主研發(fā)優(yōu)勢采用組合光源方案,完美實(shí)現(xiàn)微型軸承外表面瑕疵,劃痕檢測。 智能制造非接觸高精度測量設(shè)備誠信企業(yè)

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