筆者在調(diào)研了國內(nèi)外醫(yī)藥廠房設計規(guī)范的基礎上，充分考察了小容量注射劑的常用設備以及常見產(chǎn)量的工藝車間，根據(jù)上述工藝生產(chǎn)流程，認為小容量注射劑生產(chǎn)車間的設計模塊應包含稱配液模塊、洗烘模塊、灌裝模塊、軋蓋模塊、滅菌模塊、包裝模塊、洗滅模塊。小容量注射劑生產(chǎn)車間以灌裝模塊為中心，其他工序圍繞灌裝間進行布置，可有效減少物料周轉距離，進而降低交叉污染的可能性，同時單元（洗烘、灌裝、軋蓋）采用聯(lián)動線生產(chǎn)模式，呈“I”字型布局形成單向流，人員從下側進入車間，原液與小瓶等物料均從廠房另一側進入到各個生產(chǎn)線內(nèi)，成品滅菌后運出車間，可很大程度地減少污染風險。同時，能有效減少無菌區(qū)域的面積，減少風管、工藝管道長度，從而實現(xiàn)節(jié)能目的。細胞工程廠房設計設計就找成都博一醫(yī)藥設計有限公司。成都醫(yī)用氣體凈化工程設計

安全防火是制藥工業(yè)廠房中非常重要的一項措施。為了確定適當?shù)陌踩阑鸫胧枰紤]生產(chǎn)過程中使用、產(chǎn)生和存儲的原料、中間產(chǎn)品和成品的物理化學性質(zhì)、數(shù)量以及火災危險程度，以及生產(chǎn)過程的性質(zhì)等因素。對于化學合成原料藥的生產(chǎn)廠房，建筑物應具備一級或二級耐火等級。對于原料藥的結晶精制、干燥等工序以及制劑生產(chǎn)用的潔凈廠房，耐火等級要求不低于二級，并且建筑構配件的耐火性能應與甲、乙類火災危險等級相匹配。一般廠房應設有至少兩個安全出口，而潔凈廠房每個生產(chǎn)層或每個潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量不應少于兩個，并且應該均勻地分散布置。重慶化學原料藥潔凈車間設計廠房設計公司歡迎咨詢成都博一醫(yī)藥設計有限公司。

潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值：1.補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。這意味著在潔凈室內(nèi)，需要通過補充新鮮空氣來彌補排風量和保持正壓值所需的空氣量。2.保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。這是為了確保潔凈室內(nèi)的每個人都能得到足夠的新鮮空氣供應，以維持室內(nèi)空氣的質(zhì)量和清潔度。此外，潔凈室內(nèi)的吸塵系統(tǒng)也需要注意。一般情況下，潔凈區(qū)的清掃宜采用移動式高效真空吸塵器，而對于1級到5級的單向流潔凈室，則宜設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。吸塵系統(tǒng)的管道應暗敷，吸塵口應加蓋封堵，以確保潔凈室內(nèi)的空氣質(zhì)量。此外，潔凈室與周圍空間之間必須維持一定的壓差，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求決定維持正壓差或負壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差應不小于10Pa。潔凈室維持不同的壓差值所需的壓差風量，可以根據(jù)潔凈室的特點，采用縫隙法或換氣次數(shù)法來確定。***，送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉應聯(lián)鎖。正壓潔凈室的聯(lián)鎖程序為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；關閉時聯(lián)鎖程序應相反。負壓潔凈室的聯(lián)鎖程序與正壓潔凈室相反。

潔凈廠房的消防控制設備和線路連接必須可靠?？刂圃O備的功能和顯示必須符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16)和《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116)的規(guī)定。在潔凈區(qū)內(nèi)，必須核實火災報警，并進行以下消防聯(lián)動控制：1.啟動室內(nèi)消防水泵，并接收其反饋信號。除了自動控制外，還必須在消防控制室設置手動直接控制裝置。2.關閉相關區(qū)域的電動防火閥，停止相應的空調(diào)循環(huán)風機、排風機和新風機，并接收其反饋信號。3.關閉相關區(qū)域的電動防火門和防火卷簾門。4.控制備用應急照明燈和疏散標志燈點亮。定制廠房設計公司哪家好？推薦成都博一醫(yī)藥設計有限公司。

在實驗動物房中，人員通過更衣進入車間一側走廊，物品通過滅菌進入車間同一條走廊，人員和物品經(jīng)污物走廊退出屏障環(huán)境。多個動物繁育模塊集中設置，潔凈走廊和污物走廊分別在動物繁育模塊的兩側，使得整個車間流向為單向流。該模塊化設計方案中各區(qū)的壓差關系為：污物走廊＜潔凈飼養(yǎng)室＜潔凈走廊。這種布局盡管會造成一些空間浪費，增加部分能耗，但是方便物流管理和生產(chǎn)管理，降低交叉污染風險。模塊化設計是醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的產(chǎn)物。隨著競爭的加劇，企業(yè)必須同時具備以下能力才能夠應對挑戰(zhàn)：持續(xù)提高的創(chuàng)新能力，使產(chǎn)品的科技含量越來越高，以更好地滿足客戶的需求；不斷縮短產(chǎn)品上市時間，取得競爭優(yōu)勢；不斷強化成本控制能力，通過優(yōu)化產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的成本、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、銷售和服務等環(huán)節(jié)，控制產(chǎn)品總成本，取得產(chǎn)品價格優(yōu)勢；持續(xù)的質(zhì)量改進能力?？偠灾绾纹胶猱a(chǎn)品的標準化、通用化與定制化、柔性化之間的矛盾，成為了企業(yè)贏得市場的關鍵基因工程廠房設計推薦成都博一醫(yī)藥設計有限公司。醫(yī)療設備潔凈工程設計

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車間潔凈區(qū)設計：合理布局車間的人流與物流。設計口服固體制劑生產(chǎn)車間時，要合理布局車間的人流和物流。為避免交叉污染，需將人員進出口與物料進出口、人員與物料的凈化室均分開設置。以保證人流與物流之間不會產(chǎn)生交叉，同時也可使物流路線更短、工藝路線更加流暢、生產(chǎn)效率進一步提高。設計過程中若是受到條件的限制，必須在相同方向?qū)θ肆髋c物流如何進行設置，一定要盡量保證兩者之間的距離足夠充足，確保人流和物流不會相互影響和妨礙。合理規(guī)劃人流。設計口服固體制劑生產(chǎn)車間時，人流的合理規(guī)劃可使人員對口服固體制劑引起的污染風險有效降低，確保人員通行變得順暢與快捷。在車間人流規(guī)劃過程中，應該關注管理人員、生產(chǎn)操作人員、設備維修人員和一般人員管理等因素，這是由于在生產(chǎn)口服固體制劑的過程中，潔凈車間內(nèi)凈化室的**主要污染物之一就是人流，因此要是想讓車間環(huán)境的潔凈度符合新修訂的GMP標準，所以技術工作人員在進入生產(chǎn)車間的時候就要就必須提前進行全身潔凈化。新修訂的GMP標準對進入口服固體制劑車間潔凈室的工作技術人員的凈化程序?？茖W規(guī)劃物流。為保證口服固體制劑生產(chǎn)車間設計更加科學，應在物流上進行規(guī)范。成都醫(yī)用氣體凈化工程設計