無塵車間應采光良好、避免潮濕、遠離廁所及污染區(qū)。面積一般不超過10m2，不小于5m2；高度不超過2.4m。由1—2個緩沖間、操作間組成（操作間和緩沖間的門不應直對），操作間和緩沖間之間應具備滅菌功能的樣品傳遞箱。在緩沖無塵車間內(nèi)應有洗手盆、毛巾、無菌衣褲放置架及掛鉤、拖鞋等，不應放置培養(yǎng)箱和其他雜物；無塵車間內(nèi)應六面光滑平整，能耐受清洗消毒。無塵車間墻壁與地面、天花板連接處應呈凹弧形，無縫隙，不留死角。操作間內(nèi)不應安裝下水道。千級的無塵車間主要用于高質(zhì)量光學產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。泰州工業(yè)潔凈室

無塵車間的節(jié)約能源有哪些？馬達效率：馬達消耗了潔凈室的大部分電能。使用質(zhì)量高效的馬達，不一定會花費太多。高效率意味著較小，在改變馬達的尺寸之前先盡量減小負荷。在輸出量變化時，利用變速驅(qū)動(VSD)可以提高操作效率。雙溫度冷凍循環(huán)：冷凍水的供給溫度每增加一華氏度，冷凍器效率就提高一個百分點以上。提供兩個不同溫度的冷凍水，那么工作效率將會更高。設計人員可以使用并聯(lián)循環(huán)管路，將他們 成兩個子系統(tǒng)，這個方案可以迅速增加整個冷凍機機組的效率提高25%或更多。對于相同容量的冷凍機，高溫工作要比低溫工作花費小得多。低斷面風速設計：斷面風速是指空氣經(jīng)過過濾器或者加熱/冷卻盤管的速度。在低斷面風速(LFV)設計中，使用更大的空氣處理器和更小的風機，從而降低空氣的流速，降低能耗。如果空氣流量降低50%，風機能耗將下降88%。較優(yōu)的斷面風速范圍是250-450英尺/分鐘，具體取決于使用情況和能量消耗。泰州無塵車間廠在無塵車間的普及化中，靜電感應安全事故經(jīng)常產(chǎn)生在無塵車間。

無塵車間需要盡量避免在地板上安置電器部件，通常無塵車間采用的是水管沖洗，清洗過程中地板受到的沖擊很大。對于無塵車間來說，機器電源引線安置的位置是墻壁，為縮短電源線的長度，機器應盡可能靠墻。機器靠墻的話，動力可以通過隱蔽于機器背面墻壁上的電線供給;倘若機器不靠墻，可固定于地板上，電源線直接穿過機器底下的地板來提供動力。輔助走廊對潔凈室的要求不高，不必將導線穿在無塵車間的墻壁上，可以通過該場所，使導線在電器部件的安裝位置直接進入無塵車間，這樣既可以降低建筑費用又便于將更換線路。同理，電線的接線盒或拉線盒應安裝在無塵車間毗鄰的對潔凈等級無要求的區(qū)域。

潔凈車間安裝建造過程當中，所使用的所有材料都一定要嚴格要求，因為潔凈室是一個特殊的環(huán)境，如果相關建造施工材料的安全等級和防護等級、環(huán)保健康標準不能達到規(guī)定的標準，那么這樣材料所建造出來的潔凈車間是不能達標的。在進行潔凈車間設計過程當中，還需要充分和使用者的行業(yè)特性以及實際操作流程等方面進行相互結合，換氣系統(tǒng)作為潔凈室內(nèi)的關鍵部分，必須要確保換進去的空氣質(zhì)量能夠達標。潔凈車間設計以及后期施工安裝，需要專業(yè)的技術人員，針對設備、線纜以及不同的裝置都需要進行合理化的設計，針對換氣系統(tǒng)的設計和建造也是非常關鍵的，合理性的設計和建造才能在有效的空間范圍內(nèi)，將換氣系統(tǒng)的性能優(yōu)勢發(fā)揮到極限。無塵車間的建設與推廣應用，能夠滿足不同生產(chǎn)領域?qū)Ξa(chǎn)品的開發(fā)需求。

無塵車間中的無機廢氣處置是如何進行的？無塵車間即凈化車間，無塵車間就非指將消費車間外的氣氛西的塵粒、損害氣體、病菌等氣氛凈化物消除。又叫凈化室，污染室普通包括產(chǎn)業(yè)消費污染室跟微生物污染室。微生物污染室尤其非微生物室驗室的排威嚴零碎普通帶有奇異性的無害損害的細菌等微生物菌種。因此那種排威嚴零碎須歷經(jīng)功慮殺菌后再排污。如診室的排威嚴零碎須歷經(jīng)西效過濾器過慮方可排正在戶外；實驗室的排威嚴零碎須歷經(jīng)高效迎風口功慮后才能排正在戶外；實驗室的排威嚴零碎須歷經(jīng)二級高效迎風口功慮后才可以排到戶外。思索到平安性選用袋進袋出的高效送風口設備。單層無塵車間防火分區(qū)較大允許建筑面積宜為3000㎡，多層宜為2000㎡。上海工廠無塵車間設計

通過無塵車間的設計與建設，可以更好地滿足不同領域的實際應用條件。泰州工業(yè)潔凈室

溫濕度和潔凈度都是為工業(yè)產(chǎn)品量身定做的車間環(huán)境標準數(shù)據(jù)，是凈化車間的設計依據(jù)，是產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性的重要保障。現(xiàn)行標準分為國家標準、地方標準、行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部標準。如潔凈度等級分級標準、醫(yī)藥行業(yè)GMP標準等屬于國標，對于大部分制造工業(yè)，主要是依據(jù)自身產(chǎn)品特性來確定各個生產(chǎn)流程凈化車間的標準。如，PCB行業(yè)的曝光、干膜、阻焊區(qū)溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級到十萬級不等；鋰電池行業(yè)則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20%以下，一些相當嚴格的注液車間需控制在相對濕度1%左右。泰州工業(yè)潔凈室