本實用新型涉及剝皮機技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種鋼絲輸送帶剝皮機。背景技術：輸送帶剝皮機用來在皮帶接頭準備時的緊固和清潔剝落傳送帶頭部的膠層，另外還可用于各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布、覆蓋膠與鋼絲繩、帆布之間的分離。但是其在實際使用時，仍舊存在一些缺點，如現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機存在著剝皮不精確的問題，現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機在剝皮的時候，只是將外部的皮剝掉，不在意剝皮的時候刀具是否劃到材料的表面，一旦刀具劃到材料的表面，會使材料的一些功能喪失，既影響了材料的質量，又導致了材料的浪費；現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機還存在著剝皮機在工作的時候不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)有的剝皮機在工作的時候，會產(chǎn)生振動，一旦產(chǎn)生的振動過大，使剝皮機不穩(wěn)定，剝皮機的不穩(wěn)定會導致剝皮的效果差，影響產(chǎn)品的質量，增加成本。因此亟需提供一種剝皮精確，穩(wěn)定的鋼絲輸送帶剝皮機。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種鋼絲輸送帶剝皮機，通過設置伸縮桿，刻度線和剝皮刀之間的相互配合，從而達到了剝皮精確的效果，避免了現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機在剝皮的時候，只是將外部的皮剝掉。對于不同的需求我們選擇不同的 去皮機系列。普陀區(qū)去皮機供應商

    所述保護罩39與所述底座40固定連接并把所述剝皮裝置10包圍在內，所述控制箱37與所述保護罩39的外側固定連接；所述夾線部件34包括支撐柱35、與所述支撐柱35固定連接的支撐板36、夾線軸50，所述支撐柱35固定安裝在所述安裝板12上從而使得所述夾線部件34固定安裝在所述安裝板12上，所述剝皮部件23、所述送料部件14均固定安裝在所述安裝板12上，所述限位塊13設置在所述送料部件14和所述剝皮部件23之間并與所述安裝板12固定連接。在本實施方式中，膠皮導線有特定的治具夾持固定在所述送料部件14上，經(jīng)過所述送料部件14將需要剝皮的一端送入所述剝皮部件23內，再由所述夾線部件34將線的端頭夾住一方剝皮過程中線材晃動導致線材報廢，***通過所述控制箱37啟動所述剝皮裝置10，所述剝皮部件23便會按照預定步驟對導線進行剝皮，所述控制箱37用于控制整個所述膠皮導線剝皮機的自動運作。進一步的，所述剝皮部件23包括滑動座31、滑動馬達33、滑板32，所述滑動座31固定安裝在所述安裝板12上，所述滑動馬達33與所述滑動座31固定連接，所述滑動馬達33安放在所述支撐板36的下方，所述滑板32與所述滑動座31活動連接，所述滑板32與所述滑動馬達33的轉軸固定連接。定制去皮機多少錢一臺去皮機服務電話是多少呢。

    第二雙頭氣缸701通過連接座702與機架1固定連接，兩個切刀單元相對設置且分別連接于第二雙頭氣缸701的兩端，切刀單元包括滑塊703、剝刀704和壓塊705，滑塊703設置在第二雙頭氣缸701上，二者傳動連接，剝刀704設置在夾頭403的下方，剝刀704上設有v形齒，剝刀704與滑塊703相連，壓塊705設置在剝刀704的下方，壓塊705上設有若干吹氣孔706，壓塊705與滑塊703相連。第二雙頭氣缸701可驅動兩個剝刀704，兩個壓塊705相互靠近或遠離，兩個剝刀704相對的一端上有v形齒，光纖移動時，兩個v形齒可切割光纖外皮，兩個壓塊705可壓住剝下的光纖皮，使得光纖與外皮分離，吹氣孔706通氣后可將沾粘在壓塊705上的光纖皮吹落。伺服直線模組3包括固定座301、絲杠302、伺服電機303、滑臺304和滑軌305，固定座301安裝在機架1上，絲杠302豎向設置在固定座301上，伺服電機303安裝在固定座301的上方，其通過連軸器306與絲杠302傳動連接，滑臺304套設在絲杠302上，二者螺紋連接，滑軌305豎向設置在固定座301上，滑軌305與滑臺304滑動連接，連接板401與滑臺304固定連接。伺服電機303可通過絲杠302驅動滑臺304沿滑軌305移動，可精確控制滑臺304的移動距離，從而帶動夾緊組件4移動至設定位置。

    本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，一種智能化棒材剝皮機，包括工作箱1，工作箱1正面**且靠近左側的位置處固定連接有***固定板2，***固定板2的頂部固定連接有***電機3，***電機3的輸出軸貫穿工作箱1的外壁并固定套接有***剝皮滾筒4，***剝皮滾筒4遠離***電機3的一端固定連接在工作箱1內壁的背面，工作箱1正面右側且靠近**的位置處固定連接有第二固定板5，第二固定板5的頂部固定連接有液壓桿6，液壓桿6的左端固定連接有第三固定板7，第三固定板7的頂部固定連接有第二電機8，工作箱1正面和背面且靠近**頂部的位置處均開設有滑槽9，滑槽9內部滑動連接有滑塊10，滑塊10正面的**開設有通孔11，第二電機8的輸出軸貫穿滑塊10的通孔11并固定套接有第二剝皮滾筒12，第二剝皮滾筒12遠離第二電機8的一端固定連接在工作箱1背面的滑塊10上，工作箱1的底部開設有木屑排出口13，工作箱1的底部固定連接有底座14，底座14內部底部的**貼合有收料箱16。***電機3沿順時針方向轉動，第二電機8沿逆時針方向轉動，該結構設置，使得剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會向下移動，避免了木屑四處飛濺。去皮機的優(yōu)勢您了解多少呢？

    所述凹槽與導向輪之間滾動連接。推薦的，所述***剝皮滾筒和第二剝皮滾筒的表面均均勻一體成型有剝皮突起，該剝皮突起為梯形臺結構。推薦的，所述工作箱的內壁均向工作箱的中心傾斜，該傾斜內壁的底部與木屑排出口相連接。推薦的，所述木屑排出口延伸至底座的內部，所述木屑排出口位于收料箱頂部的**。推薦的，所述收料箱正面的**通過螺栓固定連接有把手，所述底座的正面鉸接有翻蓋。（三）有益效果與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種智能化棒材剝皮機，具備以下有益效果：1、該智能化棒材剝皮機，通過在工作箱正面設置的第二固定板、液壓桿，以及與液壓桿相連接的第三固定板，使得第三固定板可以水平橫向移動，通過在第三固定板上設置的第二電機以及與第二電機連接的第二剝皮滾筒，配合工作箱上開設的滑槽和滑塊，使得第三固定板能夠帶動第二剝皮滾筒進行水平橫向移動，從而使得***剝皮滾筒和第二剝皮滾筒之間的間距具有可調性，能夠適用于直徑大小不同的棒材，通過在滑塊底部設置的凹槽，配合滑槽上設置的導向輪，降低了滑塊與滑槽之間的摩擦力，減小了液壓桿的機械損耗，延長了該裝置的使用壽命。2、該智能化棒材剝皮機。去皮機咨詢服務電話多少呢。普陀區(qū)去皮機供應商

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    更高效快捷，解決肉桂樹段去除青皮的問題。該剝皮裝置適用于自動剝皮機，并結合送料機構進行自動送料，實現(xiàn)自動送料、上料、去除青皮和剝皮，剝皮過程無需人工操作，省時省力，**提高剝皮效率，安全可靠。附圖說明下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。圖1是本實用新型中去青皮機構的一實施例結構示意圖；圖2是本實用新型中傳動輪組的一實施例結構示意圖；圖3是本實用新型中剖皮組件的一實施例結構示意圖；圖4是本實用新型中犁刀的一實施例結構示意圖；圖5是本實用新型中扒皮組件的一實施例結構示意圖；圖6是本實用新型中剝皮裝置的一實施例結構示意圖；圖7是本實用新型中剝皮機實施例結構示意圖；圖8是本實用新型中送料機構實施例示意圖；圖9是本實用新型中送料機構的工作原理示意圖。具體實施方式為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例提供的剝皮裝置，包括去青皮機構、剝皮機構和上料機構，利用上料機構夾持待剝皮樹段并運送至去青皮機構和剝皮機構進行處理，實現(xiàn)自動去除青皮和剝皮。以肉桂樹為例，將直徑在50mm到100mm范圍的肉桂樹去掉分支。普陀區(qū)去皮機供應商

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