本實用新型涉及棒材剝皮機技術領域，具體為一種智能化棒材剝皮機。背景技術：棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，木棒加工，以木材為原料，主要用機械或化學方法進行的加工，其產(chǎn)品仍保持木材的基本特性，木棒加工技術包括木棒剝皮、木棒切削、木棒干燥、木棒膠合、木棒表面裝飾等基本加工技術，木材工業(yè)由于能源消耗低,污染少,資源有再生性，在國民經(jīng)濟中也占重要地位。木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀，加工容易等優(yōu)點，自古至今都被列為重要的原材料，在木棒剝皮的加工過程中，傳統(tǒng)的棒材剝皮機上的剝皮滾筒之間的間距調(diào)節(jié)困難，不能夠適配直徑大小不同的木棒，適用性低，且在剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會四處飛濺，飛濺的木屑會散落到工作臺以外的各個地方，工作人員后期打掃清理起來非常麻煩，影響工作效率。技術實現(xiàn)要素：（一）解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種智能化棒材剝皮機，具備適用性高、清理效率高等優(yōu)點，解決了工作效率低的問題。（二）技術方案為實現(xiàn)上述適用性高的目的。對于不同的需求我們選擇不同的 去皮機系列。宿遷去皮機規(guī)格

    收料盒6的一側設有把手。簸箕狀的收料盒6可對吹落的光纖皮進行收集，收料盒6與連接座702可采用鉸接的連接方式，使用者通過收料盒6一側的把手，可翻轉收料盒6，從而對收料盒6內(nèi)的光纖皮進行清理。機架1內(nèi)設有處理器和氣泵，其下方設有四個支撐腳。人機界面2上設置的參數(shù)，通過處理器控制后，可驅動該設備各對應部件工作。氣泵可與壓塊705上的吹氣孔706相連，為吹氣孔706供氣。工作原理：使用時，手動將光纖穿過的固定塊10的導向孔，較長的光纖可將部分暫存在安置桿9的線槽中，這樣可避免光纖移動時彎折損壞。設備檢測到光纖穿孔后(實際上可在設備上安裝感應開關，用于檢測光纖穿孔后的位置)，***雙頭氣缸402控制兩個夾頭403靠近，夾緊光纖。在人機界面2輸入需要剝纖的參數(shù)設置，經(jīng)處理器處理后，伺服電機303可通過絲杠302驅動滑臺304向下滑動，通過連接板401帶動夾頭403下移，下移時，導正氣缸501通過推桿502可對光纖的位置進行糾正，使得光纖準確的進入兩個剝刀704之間，剝皮長度可根據(jù)滑臺304的下降距離進行調(diào)整。然后第二雙頭氣缸701驅動兩個剝刀704，兩個壓塊705靠向光纖的剝皮段，剝刀704相對處的v形齒用于切割光纖外皮。接著控制伺服電機303反轉。加工去皮機解決方案去皮機的好處都有很多。

    更高效快捷，解決肉桂樹段去除青皮的問題。該剝皮裝置適用于自動剝皮機，并結合送料機構進行自動送料，實現(xiàn)自動送料、上料、去除青皮和剝皮，剝皮過程無需人工操作，省時省力，**提高剝皮效率，安全可靠。附圖說明下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。圖1是本實用新型中去青皮機構的一實施例結構示意圖；圖2是本實用新型中傳動輪組的一實施例結構示意圖；圖3是本實用新型中剖皮組件的一實施例結構示意圖；圖4是本實用新型中犁刀的一實施例結構示意圖；圖5是本實用新型中扒皮組件的一實施例結構示意圖；圖6是本實用新型中剝皮裝置的一實施例結構示意圖；圖7是本實用新型中剝皮機實施例結構示意圖；圖8是本實用新型中送料機構實施例示意圖；圖9是本實用新型中送料機構的工作原理示意圖。具體實施方式為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例提供的剝皮裝置，包括去青皮機構、剝皮機構和上料機構，利用上料機構夾持待剝皮樹段并運送至去青皮機構和剝皮機構進行處理，實現(xiàn)自動去除青皮和剝皮。以肉桂樹為例，將直徑在50mm到100mm范圍的肉桂樹去掉分支。

    所述滑動馬達與所述滑動座固定連接，所述滑動馬達安放在所述支撐板的下方，所述滑板與所述滑動座活動連接，所述滑板與所述滑動馬達的轉軸固定連接。進一步的，所述剝皮部件還包括動力部件，所述動力部件包括定位座，所述定位座與所述滑板固定連接，當所述滑板滑動時，所述動力部件能夠跟隨所述滑板滑動。進一步的，所述動力部件還包括動力馬達，所述動力馬達固定安裝在所述動力部件內(nèi)，所述動力馬達的轉軸與所述剝皮頭固定連接。進一步的，所述剝皮部件還包括防護罩，所述防護罩上設有連接板和收容槽，所述連接板與所述定位座的左右兩側固定連接，所述剝皮頭收容在所述收容槽內(nèi)。進一步的，所述送料部件包括底板和托盤，所述底板與所述安裝板固定連接，所述托盤與所述底板固定連接。進一步的，所述送料部件還包括壓線凸臺和***氣缸，所述壓線凸臺固定安裝在所述底板上，所述***氣缸固定安裝在所述壓線凸臺上。進一步的，所述送料部件還包括固定座、第二氣缸、壓線塊、導柱，所述固定座與所述底板固定連接，所述第二氣缸固定安裝在所述固定座內(nèi)，所述壓線塊與所述第二氣缸的軸固定連接，所述導柱與所述固定座固定連接并貫穿所述壓線塊。根據(jù)您的具體需求選擇不同的 去皮機設計。

    附圖未示出第三滾珠絲杠的結構?？梢岳斫獾模捎跇涠谓咏鼒A柱狀，通過上料機構夾持肉桂樹段60的兩端進行送料，定位更準確，一方面便于運送，另一方面也便于去除青皮和剝皮操作。參見圖6，在一實施例中，上料機構包括左輸送臂41、右輸送臂42、沿左輸送臂41移動的左夾持頭、沿右輸送臂42移動的右夾持頭以及旋轉驅動組件，左夾持頭和右夾持頭配合沿軸向夾緊肉桂樹段60進行上料。其中，左夾持頭包括左旋轉頂針43和驅動左旋轉頂針43沿左輸送臂41移動的左移動驅動器，右夾持頭包括右旋轉頂針44和驅動右旋轉頂針44沿右輸送臂42移動的右移動驅動器，左移動驅動器和右移動驅動器均為單軸驅動器，在左輸送臂41上設有用于驅動左旋轉頂針43轉動的旋轉驅動組件，該旋轉驅動組件包括旋轉驅動電機45和同步帶46，該旋轉驅動電機45為步進電機，步進電機通過同步帶46帶動左旋轉頂針43轉動，這樣，當左旋轉頂針43和右旋轉頂針44配合夾緊肉桂樹段60時，步進電機驅動左旋轉頂針43轉動，由于右旋轉頂針44也是可以轉動，因此只需任一側的旋轉頭轉動便可帶動肉桂樹段60旋轉，結構實用可靠。實施例中，上料機構沿水平方向運送肉桂樹段60，去青皮機構和剝皮機構依次排列在上料機構的上方。其中。數(shù)控去皮機和其他液壓去皮機有什么區(qū)別呢？靜安區(qū)去皮機價格實惠

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    所述剝皮部件23還包括動力部件28，所述動力部件28包括定位座29，所述定位座29與所述滑板32固定連接，當所述滑板32滑動時，所述動力部件28能夠跟隨所述滑板32滑動。所述剝皮部件23還包括剝皮頭24，所述動力部件28還包括動力馬達30，所述動力馬達30固定安裝在所述動力部件28內(nèi)，所述動力馬達30的轉軸與所述剝皮頭24固定連接。所述剝皮部件23還包括防護罩25，所述防護罩25上設有連接板26和收容槽27，所述連接板26與所述定位座29的左右兩側固定連接，所述剝皮頭24收容在所述收容槽27內(nèi)。所述剝皮頭24包括尼龍擋屑片51、刀桿蓋52、剝皮刀桿53、調(diào)節(jié)環(huán)54、滑塊55、壓簧56、刀桿固定座57，所述剝皮刀桿53固定安裝在所述刀桿固定座57上，所述尼龍擋屑片51與所述刀桿固定座57固定連接并與所述剝皮刀桿53部分卡合，所述滑塊55安裝在所述尼龍擋屑片51上并與所述剝皮刀桿53貼合，所述壓簧56一端收容于所述滑塊55內(nèi)，所述壓簧56另一端收容于所述尼龍擋屑片51內(nèi)，所述刀桿蓋52包裹在所述尼龍擋屑片51外周并與所述刀桿固定座57固定連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)54固定安裝在所述刀桿固定座57的外表面。在本實施方式中，所述滑動馬達33安放在所述支撐板36的下方，這樣的安裝方式能夠節(jié)省整體的安裝空間。宿遷去皮機規(guī)格

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