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來源: 發(fā)布時間:2024-10-07

本實用新型屬于管件加工設備技術領域,尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術:管件機構在進行定位加工過程中,需要進行固定頭和彈簧的裝入,通常分為多個工位進行安裝,加工效率較低,由人工進行管件的豎直擺放到位后,固定頭被夾緊裝入管件的端部,再將彈簧被旋緊裝入管件的端部,由于旋轉扭力的作用,會導致彈簧裝入管件變形,造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術實現要素:本實用新型的目的是為了解決上述技術問題,而提供一種管件旋壓機構,從而實現管件組裝自動化,提高組裝效率。為了達到上述目的,本實用新型技術方案如下:管件旋壓機構,包括分度盤、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置;所述固定頭裝入裝置包括側推固定頭至裝料臺的推板和下壓推板內的固定頭至管件頂部的裝入氣缸,所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導入空柱、以及設于軟管上的吹氣裝置,所述導入空柱的下方對應固定頭將旋入彈簧嵌入其內,所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內的旋壓頭、與浮動治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。旋槽機可以進行平底槽和圓底槽的加工。虹口區(qū)旋槽機供應商家

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將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中,實現坯料上料時的預定位;升降氣缸動作,升降氣缸其活塞桿延長,驅動升降座帶動卡裝有坯料的定位夾向著模座運動,直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線;然后,夾持機構的夾持氣缸動作,夾持氣缸其活塞桿延長,驅動夾持頭向著圓模座運動,直至夾持頭將坯料壓設于圓模座表面,實現坯料的定位夾持;之后,與圓模座傳動連接的驅動電機動作,通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉,從而帶動圓模座轉動,同時,夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉,再利用旋壓機構對坯料進行旋壓作業(yè);操作簡單,可實現平板坯料的上料定位和夾持,便于坯料的上料和定位,提高加工效率,且中心定位更加準確;其中,將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,可根據待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪,實現多種厚度尺寸的板材加工;另外,將定位夾通過升降平臺設置在圓模座前側下方,可根據待加工坯料的直徑調節(jié)定位夾與圓模座之間間距,以適應不同直徑的板材加工;將圓模機座通過翻轉組件活動設置在機架上方,使得圓模機座可繞著支撐座旋轉,當由平板坯料加工的工件旋壓完成后,可開啟翻轉電機。虹口區(qū)旋槽機供應商家旋槽機的切削速度和進給速度可以根據材料和加工要求進行調整。

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所述夾料裝置包括夾爪,連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件,所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配,所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸,所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的,所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內的旋入彈簧。具體的,管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置,所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的,管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置,所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的感應夾、設于感應夾上的光電感應器,所述感應夾的底部對應夾持至固定頭外周。具體的,所述斜面擺料臺內設有若干排序整齊的管件,所述托料架的底部連接有托料氣缸,托料架的兩側對稱設有v型槽,v型槽內托起位于斜面擺料臺末端的管件。具體的,所述分料裝置還包括設于托料架一側上的固定塊、設于托料架另一側外部的推料塊、以及驅動推料塊靠向托料架的推料氣缸。具體的,所述固定頭裝入裝置還包括設于工作臺上的固定頭振動盤。

尤其是大型強力旋壓機,通常具有一些獨特的特點。①旋壓機的床身、主軸及傳動系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度,還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。②旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅動,使其產生足夠的旋壓力,并能進行平穩(wěn)的無級調速,滿足工藝要求。③普通旋壓機較多用一個旋輪,但輔助成形輪(如翻邊輪、卷邊輪等)則為多個。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數目多采用2~3個(通用型的為2個,筒形件旋壓機多為2~3個),并相對主軸軸線成對稱配置,以平衡旋壓時的徑向力,減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動,為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向(如筒形件旋壓機)或縱向(如通用型旋壓機)同步進給精度。但是,對輕型強力旋壓機則采用一個旋輪。④主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求,滿足恒扭矩或恒功率調節(jié)。此外,比較好使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速,一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。⑤主軸采用重型滾動軸承。旋槽機可以進行粗加工和精加工。

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?所述升降座411其下底面四角還安裝有隨動桿413。所述定位板421與固定座5焊接固定。所述定位板421其上端沿其厚度方向開設有通孔12;所述通孔12中貫穿插裝有定位軸423;所述定位滾輪422活動套設于定位軸423外側;所述定位軸423其背離定位滾輪422一端插入至通孔12中,且通過定位帽424與定位板421固定。所述通孔12中安裝有墊圈13。實施例2:如圖5和圖6所示,本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,其結構與實施例1基本相同,其中,所述圓模機座21通過翻轉組件活動設置于機架1上方;所述翻轉組件包括對稱設置于圓模機座21兩側的帶有旋轉軸承座總成14的支撐座15;所述圓模機座21兩側分別通過旋轉軸16與支撐座15的旋轉軸承座總成14傳動連接;一側所述旋轉軸16穿過旋轉軸承座14,且其端部與翻轉電機17其轉軸傳動連接;所述翻轉電機17通過電機座18固定于機架1上。實施例3:如圖7和圖8所示,本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,其結構與實施例1基本相同,其中,所述固定座5沿其高度方向開設有卡槽(未圖示);所述定位板421其下端插裝于卡槽中,且通過定位螺栓19和定位螺母20與固定座5固定連接。本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,上料時。旋槽機可以進行內溝槽和外溝槽的加工。衢州重型旋槽機

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