國外管件生產(chǎn)自動化主要表現(xiàn)在,配方原料必須經(jīng)過專業(yè)廠家造粒,通過專門的原料罐車送至管件生產(chǎn)廠家。在高壓泵的作用下將原料壓入一個巨大的儲料罐中,后通過集中供料系統(tǒng)輸送到每臺注塑機的料斗中。注塑機中生產(chǎn)的管件產(chǎn)品有的從機臺中自動掉入注塑機下的輸送帶傳送出去,有的通過機械手放入注塑機旁的輸送帶傳送,在皮帶出口安裝一個大轉(zhuǎn)盤,由工人在轉(zhuǎn)盤處進行集中分類裝箱。由于國外原料在出廠前經(jīng)過嚴格的檢測,保證了產(chǎn)品性能和質(zhì)量的穩(wěn)定,故在產(chǎn)品檢測方面只在轉(zhuǎn)盤處隨機抽樣檢測,工人只進行分類包裝和貼標簽,至于每箱的數(shù)量用電子稱進行稱量,具體做法是將包裝箱直接放在電子稱上,達到裝箱重量就封口,貼標簽。包裝好的產(chǎn)品碼放在專業(yè)托盤上,由叉車司機送入立體倉庫入口處,通過立體倉庫自動運輸系統(tǒng)送入規(guī)定的倉位,品名數(shù)量隨即計入倉庫計量系統(tǒng)。自動化生產(chǎn)線可以提高生產(chǎn)效率,降低成本,并減少人為錯誤。常州汽車剎車管自動化生產(chǎn)線直銷
自動化生產(chǎn)線的抽入芯系統(tǒng)通常包括油缸抽芯,導滑板抽芯以及斜撬桿抽芯形式,其中導滑板和斜撬桿抽芯,是依靠注塑機開合模動作實現(xiàn)抽入芯,效率高。模具材料,模架采用50C鋼,型腔型芯通常采用4Cr13電渣鋼,進行調(diào)質(zhì)處理,硬度為:HRC28-32,經(jīng)粗加工后再進行表面激光淬火到HRC48-52,外標準件如壓條、耐磨塊等通常采用P20調(diào)質(zhì)處理,硬度為HRC28-32,精加工后再表面氮化,提高零件耐磨性能。自動化生產(chǎn)管件的模具與一般管件模具生產(chǎn)的產(chǎn)品比較。。宿遷汽車剎車管自動化生產(chǎn)線多少錢一臺自動化生產(chǎn)線可以減少人為干預帶來的人為錯誤。
現(xiàn)已與ABB工業(yè)機器人合作,為客戶提供機器人單機銷售、集成服務、機器人安全生產(chǎn)線等服務。汽車管路件生產(chǎn)線主要運用桁架機械手或機器人,對管件進行多重管端加工組合、彎管加工組合‘沖孔加工組合、鉚壓加工組合,以實現(xiàn)汽車空調(diào)系統(tǒng)管路件、發(fā)動機油路及冷卻系統(tǒng)管路件、排氣系統(tǒng)管路件等車用管路件的加工,包括鐓頭、擴縮口、裝壓板、擠鼓、旋溝、膠管扣壓、彎管、測量、噴碼、打包等一系列過程。汽車管路件生產(chǎn)線主要包括:管端彎管自動線、鐓旋彎自動生產(chǎn)線、機器人鐓旋彎自動生產(chǎn)線雙機器人自動線、桁架機械手自動線、機器人自動彎管單元、全自動小R生產(chǎn)線。
PVC-U排水管件生產(chǎn):環(huán)境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產(chǎn)效率低。隨著二十多年的發(fā)展,現(xiàn)在原料基本上是先進行造粒,既保證了配方中各種原料的充分捏合,又增加了后期生產(chǎn)的塑化效果。而且粒料也便于實現(xiàn)集中供料,在料斗中易于下料,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化,產(chǎn)品質(zhì)量也因材料和注塑工藝的穩(wěn)定而得到較大提高。國內(nèi)也有部分企業(yè)實現(xiàn)了不同程度的自動化生產(chǎn),尤其是近幾年,由于國內(nèi)人工成本的不斷提高,企業(yè)對管件生產(chǎn)自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產(chǎn)的自動化,尤其是在歐美等發(fā)達國家,在整個管件生產(chǎn)過程中,從原料的投入、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫到出庫,除了檢驗和包裝外,基本上實現(xiàn)了無人化操作。自動化生產(chǎn)線可以減少生產(chǎn)過程中的人為主觀因素。
它的產(chǎn)品與流道料的自動輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)有兩種常用的方式:一種是產(chǎn)品和流道料從注塑機模具中頂出后,直接掉入注塑機下面坑道內(nèi)的皮帶輸送系統(tǒng),通過此皮帶將產(chǎn)品和流道料輸送到集中包裝區(qū);另一種是通過機械手將產(chǎn)品和流道料直接放入注塑機旁的皮帶輸送系統(tǒng),同樣通過皮帶將產(chǎn)品和流道料輸送到集中包裝區(qū)。這兩種方式一個共同的地方就是在皮帶的出口,也就是集中包裝區(qū)都設有一個大的轉(zhuǎn)盤,所有的產(chǎn)品和流道料在轉(zhuǎn)盤處由工人進行分檢和包裝。實現(xiàn)以上四個方面的自動化時,整個注塑機作業(yè)區(qū)就可以實現(xiàn)無人化和熄燈作業(yè),只需工作開機前進行換模和調(diào)試時在場操作,正常生產(chǎn)時,有安排少量人員在包裝區(qū)作業(yè)。這樣整個生產(chǎn)環(huán)節(jié),除檢驗和包裝外,基本上實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。自動化生產(chǎn)線可以通過自動化質(zhì)量控制和反饋提高產(chǎn)品質(zhì)量。常州汽車剎車管自動化生產(chǎn)線直銷
自動化生產(chǎn)線可以減少生產(chǎn)過程中的停機時間。常州汽車剎車管自動化生產(chǎn)線直銷
抽入芯系統(tǒng)通常包括油缸抽芯,導滑板抽芯以及斜撬桿抽芯形式,其中導滑板和斜撬桿抽芯,是依靠注塑機開合模動作實現(xiàn)抽入芯,效率高。模具材料,模架采用50C鋼,型腔型芯通常采用4Cr13電渣鋼,進行調(diào)質(zhì)處理,硬度為:HRC28-32,經(jīng)粗加工后再進行表面激光淬火到HRC48-52,外標準件如壓條、耐磨塊等通常采用P20調(diào)質(zhì)處理,硬度為HRC28-32,精加工后再表面氮化,提高零件耐磨性能。自動化生產(chǎn)管件的模具與一般管件模具生產(chǎn)的產(chǎn)品比較。。常州汽車剎車管自動化生產(chǎn)線直銷