新能源汽車電池托盤加工工藝介紹。擠壓鋁合金電池托盤通過型材的拼接及加工來滿足不同的需求，具有設(shè)計(jì)靈活、加工方便、易于修改等優(yōu)點(diǎn)；性能上擠壓鋁合金電池托盤具有高剛性、抗震動、擠壓及沖擊等性能。在擠壓鋁電池托盤中拼焊框架結(jié)構(gòu)比較多見。也是比較靈活的一種結(jié)構(gòu)。通過不同鋁型材的拼焊、加工，可以滿足各種能量大小的需求。同時(shí)，易于修改設(shè)計(jì)，易于調(diào)整所用材料?？蚣芙Y(jié)構(gòu)更有利于輕量化，更利于不同結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保證。外框體主要完成電池整個(gè)系統(tǒng)的承載功能；內(nèi)框體主要完成對模組、水冷板等子模塊的承載功能；在內(nèi)外框體的中間防護(hù)面，主要完成電池組與外界的隔離、防護(hù)，例如，沙礫沖擊、防水、隔熱等等。新能源汽車電池托盤更好的優(yōu)化車輛空間和提高續(xù)航表現(xiàn)。鋁型材新能源汽車電池托盤廠家

新能源汽車電池托盤用鎂合金的擠壓工藝優(yōu)化。沖擊性能：用線切割法切取沖擊試塊，尺寸為55mm×10mm，沖擊試件帶有標(biāo)準(zhǔn)V型缺口，缺口深度1mm，并于室溫下進(jìn)行沖擊性能的測試，沖擊試驗(yàn)在BDL-500L型拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，記錄試樣的沖擊吸收能。沖擊試驗(yàn)后試樣的斷口形貌用EVO18型掃描電鏡進(jìn)行觀察。腐蝕性能：腐蝕試塊尺寸為準(zhǔn)12mm×3mm，用電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)的方法于室溫下進(jìn)行腐蝕性能的測試，用含量為3.5%NaCl水溶液作為腐蝕用溶液，對腐蝕試塊進(jìn)行拋光、去雜、去氧化物等工序，試驗(yàn)中記錄試樣的腐蝕電位，腐蝕后的表面形貌用JSM6510型掃描電鏡來觀察。鋁型材新能源汽車電池托盤廠家新能源汽車電池托盤托盤作為主要的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行進(jìn)一步的輕量化設(shè)計(jì)。

新能源汽車電池托盤的制作方法。新能源汽車電池技術(shù)研發(fā)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，想保證動力和續(xù)航能力，一般有兩個(gè)方向，一是多裝電池，二是提升能量密度。但是電池越多重量越大，成本越高，并不符合車企訴求。車企普遍追求的是電池能量密度的提升。目前，新能源汽車搭載的電芯能量密度在300wh/kg以下。想提高續(xù)航能力，需要提高電池的能量密度。以電芯為例，能量密度升高，鋰離子勢必增多，而鋰離子穩(wěn)定性差，容易燃燒。因此，如何實(shí)現(xiàn)能量密度與安全性高度平衡，也是車用動力電池研發(fā)的艱難課題。

新能源電池托盤性能對比。新能源電池托盤結(jié)構(gòu) 電池托盤 電池托盤主要包括下托盤，冷卻系統(tǒng)、動力電池模組、電池管理系統(tǒng)、線束、隔熱棉、上蓋組成。 其作用是承載保護(hù)模組。電池包占整車重量的25%左右，電池包殼體占電池包重量約15%左右。在輕量化的背景下，電池包減重很有必要。 鋁制材料電池托盤是目前電動車主流。混合材質(zhì)是趨勢，不同部位用不同材料，達(dá)到性能和成本的較好解。鋼制托盤 鋼制托盤是傳統(tǒng)工藝400Mpa以下鋼板沖壓+焊接（圈梁2-2.5mm,殼體1mm） . 700Mpa以上鋼及熱成型鋼板托盤（圈梁1.5mm,殼體0.8mm）。新能源汽車電池托盤已成為汽車工業(yè)革新的重要方向。

新能源汽車之電動汽車電池托盤工藝介紹。電池托盤由桿件和板件焊接后加工成型，桿件原材料成型后先后進(jìn)過鋸切工序—桿件折彎工序 -- 桿件加工工序 -- MIG焊接工序-TIG焊接工序-打磨清洗工序；板件原材料成型后經(jīng)過鋸切工序-板件加工工序-攪拌摩擦焊接工序-打磨清洗工序，形成托盤底板；托盤底板經(jīng)過加工后，桿件和底板再經(jīng)過攪拌摩擦焊接工序-MIG焊接工序-TIG焊接工序-打磨清洗工序，形成托盤總成工件，再對總成工件進(jìn)行總成加工-拉鉚工序-打磨清洗工序-氣密檢測工序，終形成完成電池托盤成品。新能源汽車電池托盤電池在電能傳輸中不可避免地會產(chǎn)生熱量。上海工業(yè)鋁型新能源汽車電池托盤廠家直銷

新能源汽車電池托盤更有利于輕量化,更利于不同結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保證。鋁型材新能源汽車電池托盤廠家

目前新能源汽車電池托盤的焊接工藝有哪些？汽車行業(yè)更新?lián)Q代快，市場需求量大，隨著新能源汽車和自動駕駛技術(shù)的日益成熟，汽車輕量化，精密部件的要求隨之提高。很多汽車制造商采用激光塑料焊接技術(shù)，它不只加工速度快、效率高、無耗材、焊縫美觀、焊接強(qiáng)度大、操作簡單，便于自動化產(chǎn)線集成，而且能夠完成各種外形產(chǎn)品的焊接，節(jié)省了許多耗材成本和人工成本。而且激光塑料焊接的應(yīng)用更高層次的簡化了加工工藝及流程，生產(chǎn)周期短，性能穩(wěn)定故障極少，產(chǎn)品為內(nèi)部焊接加工表面無毛刺，無需二次加工，打樣后能迅速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。在汽車工業(yè)中，盈云的激光塑料焊接技術(shù)可以用于制造很多汽車塑料零部件，如自動門鎖、汽車?yán)走_(dá)、電子駐車控制器、抬頭顯示儀、汽車攝像頭、儀表盤、無鑰匙進(jìn)出設(shè)備、汽車電池、變檔機(jī)架、發(fā)動機(jī)傳感器、駕駛室機(jī)架、液壓油箱、油箱、過濾架、車燈透鏡、前燈和尾燈等。其它汽車方面的應(yīng)用還包括進(jìn)氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。鋁型材新能源汽車電池托盤廠家

江蘇蘇鋁新材料科技有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2017-09-28，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司主要產(chǎn)品有鋁型材，電池托盤，鋁邊框，可定制鋁加工件等，公司工程技術(shù)人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。NINEBOT以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，并始終如一地堅(jiān)守這一原則，正是這種高標(biāo)準(zhǔn)的自我要求，產(chǎn)品獲得市場及消費(fèi)者的高度認(rèn)可。江蘇蘇鋁新材料科技有限公司以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術(shù)創(chuàng)新為動力，開發(fā)并推出多項(xiàng)具有競爭力的鋁型材，電池托盤，鋁邊框，可定制鋁加工件產(chǎn)品，確保了在鋁型材，電池托盤，鋁邊框，可定制鋁加工件市場的優(yōu)勢。