機器視覺系統(tǒng)在質(zhì)量檢測的各個方面已經(jīng)得到了普遍的應用，并且其產(chǎn)品在應用中占據(jù)著舉足輕重的地位。除此之外，機器視覺還用于其他各個領域。在行業(yè)應用方面，主要有制藥、包裝、電子、汽車制造、半導體、紡織、交通、物流等行業(yè)，用機器視覺技術取代人工，可以提供生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如在物流行業(yè)，可以使用機器視覺技術進行快遞的分揀分類，不會出現(xiàn)大多快遞公司人工進行分揀，減少物品的損壞率，可以提高分揀效率，減少人工勞動。木材的缺陷的數(shù)量和位置，包括碎片、裂紋、或其他缺陷，決定了木材的等級。北京ccd視覺檢測系統(tǒng)

南京熙岳智能科技有限公司利用機器視覺檢測系統(tǒng)檢測瓶蓋，采用振蕩進料方式，對藥用瓶蓋的正反面、內(nèi)部、側(cè)面360度進行檢測。可檢臟污、商標錯、白道、色差、粘膠、內(nèi)蓋的壓六橋、反蓋、鋁材的缺料、水斑、壓邊、鉚偏、油污、擠傷、皺褶等缺陷，還可檢測出混蓋。針對不同產(chǎn)品快速建模和品種管理，對檢測結果進行計數(shù)統(tǒng)計，自動剔除廢品。機器視覺檢測系統(tǒng)設備操作簡便，運行穩(wěn)定；維護簡單、清洗方便。適用于瓶蓋、膠塞生產(chǎn)企業(yè)和制藥企業(yè)對瓶蓋/膠塞外觀缺陷、內(nèi)部缺陷檢測和顏色分揀。浙江視覺檢測表面定制機器視覺檢測服務測量數(shù)據(jù)并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。

全球機器視覺市場前景可期在中國等主要市場的積極影響下，全球機器視覺市場的前景也值得期待。據(jù)研究機構發(fā)布的報告顯示，2020年全球機器視覺市場規(guī)模有望突破100億美元，到2025年，市場規(guī)模預計將超過125億美元。業(yè)內(nèi)人士分析，全球機器視覺市場規(guī)模的增長除了受到各主要市場的影響外，還有來自四個方面的強力推動：一是工業(yè)制造業(yè)領域?qū)τ谄焚|(zhì)升級和自動化、智能化轉(zhuǎn)型的需求持續(xù)擴張;二是智慧城市、智慧安防等場景不斷發(fā)展;三是智能機器人的市場應用愈發(fā)普及;四是新能源汽車、自動駕駛汽車市場潛力的進一步釋放。

借助人工智能的“東風”，機器視覺技術成為了不少制造業(yè)企業(yè)走向智能化、信息化升級的關鍵驅(qū)動力。特別是智慧物流、智能包裝等具備一定自動化基礎，十分迫切向智能化邁進的行業(yè)，在應用機器視覺技術上更加積極主動。還有不得不提的一個重要因素就是智能機器人的普及應用。不管是工業(yè)機器人還是服務機器人，現(xiàn)在市場上的機器人產(chǎn)品對于自主避障、智能決策等能力的要求越來越高，也越來越普及。而機器視覺技術是機器人實現(xiàn)自主避障、智能決策等功能的基礎。因此，南京熙岳智能科技有限公司負責人認為在人工智能愈發(fā)火熱的帶動下，在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的巨大需求下，在機器人市場的增長驅(qū)動下，機器視覺行業(yè)迎來了爆發(fā)契機。而對于作為全球主要人工智能和機器人發(fā)展大國的中國而言，機器視覺行業(yè)的成長前景如何有著重要意義。機器視覺就是機器的視覺，換句話說：是將視覺感知賦予機器，使機器具有和生物視覺系統(tǒng)類似的場景感知能力。

定制機器視覺檢測隨著產(chǎn)品及組件的質(zhì)量標準面臨著越來越嚴格的法規(guī)要求，條形碼、二維碼的閱讀、驗證及分級在許多檢測過程中變得愈發(fā)重要。條碼技術是信息數(shù)據(jù)自動識別、輸入的重要方法和手段。現(xiàn)已應用到了商業(yè)、工業(yè)、交通運輸業(yè)、郵電通訊業(yè)、物流、醫(yī)療衛(wèi)生等國民經(jīng)濟各行各業(yè)。南京熙岳智能科技有限公司利用高速CCD攝像機得到條碼的圖像，通過幾何轉(zhuǎn)換，濾波去噪，閾值處理等有效的圖像處理和快速模式識別方法，結合優(yōu)化設計的條碼碼制數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)了對一些包裹、印刷品表面的條形碼、二維碼、字符和流水線物品條碼的快速、精確識讀。同時，通過識別技術對數(shù)據(jù)進行采集、輸出,使得采集和輸出的數(shù)據(jù)更為精確。定制機器視覺檢測服務隨著計算機技術的發(fā)展；出現(xiàn)了基于機器視覺技術的表面缺陷檢測技術。湖北pcb視覺檢測

定制機器視覺檢測服務通過機器視覺對鉛酸電池的缺陷電極檢測。北京ccd視覺檢測系統(tǒng)

人工成本越來越高，管理越來越難，由以前人工比機器便宜逐步轉(zhuǎn)換成用機器比人工便宜，用機器代替部分人工，提高質(zhì)量，降低成本，才能提高企業(yè)品牌競爭力。機器視覺系統(tǒng)可在生產(chǎn)工序各個階段發(fā)現(xiàn)有缺陷的零件。并將有缺陷的零件直接從很早的生產(chǎn)過程中去除，不再繼續(xù)進行精確加工，這就節(jié)約了成本。有時，被挑出來的缺陷件還可以重新被放入生產(chǎn)過程中去，進行補修或等級處理。這又節(jié)約了材料無論如何有缺陷的產(chǎn)品都不會進入后續(xù)加工工序，防止進入后序生產(chǎn)的附加費用。北京ccd視覺檢測系統(tǒng)