在設計部分，三維CAD系統(tǒng)的套用已相當普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設計相關標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及製造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設備在加工精度和智慧型控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設備的普及套用使得從設計端到製造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)位化協(xié)同研製套用的嘗試始于航空航天製造領域。由于在產(chǎn)品設計、材料成本、成型技術(shù)和製造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領域在加工和裝配製造工藝上整體領航于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製奠定了基礎。多維明軟數(shù)字工廠解決方案結(jié)合企業(yè)管理思想，智能自動化任務，能夠降低管理復雜度。遼寧數(shù)字工廠

智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃;通過整體可視技術(shù)進行推理預測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示設計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調(diào)合作。智能制造：人機一體化智慧工廠是在數(shù)字化工廠基礎上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。廣東數(shù)字工廠系統(tǒng)一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實的施系統(tǒng)實施目標要明確，要和業(yè)務藍圖結(jié)合起來，定下一個合適的可量化的目標。

數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。定義對于數(shù)字工廠，德國工程師協(xié)會的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。

什么是數(shù)字工廠？數(shù)字工廠是以數(shù)據(jù)為關鍵生產(chǎn)要素，以云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)為主要使能技術(shù)，以數(shù)字技術(shù)產(chǎn)品和服務供給、數(shù)據(jù)價值創(chuàng)造、數(shù)字生態(tài)營造等為關鍵業(yè)務模式，推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈、人才鏈深度融合，提升服務實體經(jīng)濟的效率和水平，推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的現(xiàn)代化新型組織?；窘ㄔO要素參考如下：基礎實力推動企業(yè)運營效率逐步優(yōu)化，行業(yè)競爭力穩(wěn)步提升，營收規(guī)模、利潤率、生產(chǎn)效率等指標向好，進一步做大做強；加快企業(yè)關鍵產(chǎn)品、服務和解決方案迭代升級，進一步搶占市場。數(shù)字創(chuàng)新堅持數(shù)字創(chuàng)新作為戰(zhàn)略，持續(xù)加大研發(fā)投入，增強企業(yè)研發(fā)實力。建立完善技術(shù)創(chuàng)新路線圖，加快突破一批關鍵技術(shù)、探索新興顛覆性技術(shù)，形成一批權(quán)利、標準，實現(xiàn)關鍵技術(shù)和產(chǎn)品安全可控。多維明軟提供對接各類智能設備，為您提供智能化的數(shù)字工廠解決方案。

在底層製造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決製造能力自治的問題。設備製造商不 持續(xù)在提升設備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進展，同時也越來越重視設備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應加工控制、智慧型化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。如日本Moriseiki的 新工具機產(chǎn)品上安裝的作業(yè)系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機的操作編程維修軟體，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。製造裝備的另一個趨勢是把工具機設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構(gòu)成柔性加工系統(tǒng)或柔性製造單元。也有不少廠商支持將多臺數(shù)控工具機連成生產(chǎn)線，既可一人多機操縱，又可進行網(wǎng)路化管理。上多維明軟的管理實施團隊，有著豐富的數(shù)字工廠解決方案的實施經(jīng)驗。內(nèi)蒙古質(zhì)量數(shù)字工廠

多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案，可對接多家物流設備，實現(xiàn)物流設備資源統(tǒng)一管理和使用。遼寧數(shù)字工廠

在設計部分，三維CAD系統(tǒng)的應用已相當普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設計相關標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設備的普及應用使得從設計端到制造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)字化協(xié)同研制應用的嘗試始于航空航天制造領域。由于在產(chǎn)品設計、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領域在加工和裝配制造工藝上整體領航于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎。數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，也需要三維CAD的技術(shù)來做為基礎。遼寧數(shù)字工廠

上海多維明軟信息技術(shù)有限公司坐落在上海市寶山區(qū)月羅路559號W-3739室，是一家專業(yè)的軟件設計、開發(fā)和銷售，計算機硬件的開發(fā)和銷售，系統(tǒng)集成，并提供相關的技術(shù)咨詢、技術(shù)培訓、技術(shù)服務、技術(shù)轉(zhuǎn)讓，電子商務 (不得從事金融業(yè)務)，企業(yè)管理咨詢。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動化、數(shù)字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司主營業(yè)務涵蓋智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運規(guī)劃，堅持“質(zhì)量保證、良好服務、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運規(guī)劃行業(yè)出名企業(yè)。