獲取洞察挖掘流程痛點(diǎn)，提高企業(yè)運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù)，降低運(yùn)營(yíng)成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。自主決策大數(shù)據(jù)分析、自主決策、 優(yōu)資源分配，分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，挖掘價(jià)值點(diǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的智能化資源配置。數(shù)字化可以讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。數(shù)字化工廠的關(guān)鍵特點(diǎn)是：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息流和物資流合一。數(shù)夫軟件是專業(yè)定位家居領(lǐng)域的管理軟件開發(fā)商，產(chǎn)品有智能制造整體解決方案、營(yíng)銷端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供應(yīng)鏈端的SCM系統(tǒng)等多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，可以對(duì)工廠設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。福建數(shù)字工廠產(chǎn)品

作為數(shù)字工廠的基石——PLM，正是解決這一難題的 佳方法之一。PLM理念能夠充分利用產(chǎn)品的信息和價(jià)值，從研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等多方面為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。全生命周期管理是一個(gè)實(shí)實(shí)在在對(duì)工業(yè)產(chǎn)品過程的一種數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理平臺(tái)，也是新興工業(yè)體系中的一個(gè) 有效的管理平臺(tái)。數(shù)字化工廠的定義想要理解數(shù)字化工廠到底是什么？我們首先得理解數(shù)字化的概念。百度百科中是這樣介紹數(shù)字化的：“數(shù)字化，就是把很多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭啥攘康臄?shù)據(jù)，再以這些數(shù)據(jù)建立適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型，將它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M(jìn)制代碼，引入到計(jì)算機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行統(tǒng)一的處理，這就是數(shù)字化的基本過程?！奔?jǐn)?shù)字工廠推廣多維明軟數(shù)字工廠解決方案通過實(shí)施有效的資源規(guī)劃,提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率.

一碼查詢：工序完成后生產(chǎn)條碼，隨時(shí)隨地可通過條碼獲取到訂單的所有信息。人員智能管理：如自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人工時(shí)。工廠日歷與工人排班工廠日歷為對(duì)工廠整體的排班，主要實(shí)現(xiàn)兩大功能，一是對(duì)工廠停機(jī)停工的設(shè)定、二是對(duì)工廠班次的設(shè)定。與之相連的則是根據(jù)工廠日歷安排每天工人的具體排班，也即工人排班功能。工廠管理層通過設(shè)定工廠日歷管理整個(gè)工廠的生產(chǎn)安排，而部門、車間管理層則通過設(shè)定工人排班決定各自的生產(chǎn)安排，工人則通過查看工人排班開始當(dāng)天的生產(chǎn)。訂單管理訂單為貫穿了工廠的整個(gè)生產(chǎn)過程。生產(chǎn)由訂單開始、訂單決定著生產(chǎn)方式、訂單的結(jié)束意味著此次生產(chǎn)真正結(jié)束。

數(shù)字工廠門檻-加工單元（Machiningunit），按基本生產(chǎn)組織對(duì)加工方法進(jìn)行歸類的數(shù)字化孿生概念。加工單元并不陌生，它是生產(chǎn)活動(dòng)的一種客觀存在。當(dāng)我們表述工廠加工能力時(shí)，我們會(huì)說(shuō)車、銑、刨、鏜、磨，會(huì)說(shuō)沖壓、剪板、折邊、點(diǎn)焊、噴涂，會(huì)說(shuō)攤布、軋染、脫水、定型，而不會(huì)說(shuō)具體裝備名稱、型號(hào)。就像在安排生產(chǎn)時(shí)，我們不會(huì)把維修車間的車床、打樣科的染缸計(jì)入生產(chǎn)能力一樣。加工裝備集群的區(qū)域范圍、任務(wù)范圍不同，都表現(xiàn)為所屬基本生產(chǎn)組織的不同。我們將加工方法按基本生產(chǎn)組織區(qū)分，是建立加工單元的基本方法。多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案，是立足行業(yè)特點(diǎn)的專業(yè)化解決方案，為企業(yè)降本增效。

數(shù)字工廠基石——PLM隨著制造技術(shù)從物質(zhì)形式的制造向信息制造的巨大轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品中知識(shí)信息的價(jià)值越來(lái)越巨大，特別是在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品的信息越來(lái)越豐富。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來(lái)隨著制造技術(shù)從物質(zhì)形式的制造向信息制造的巨大轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品中知識(shí)信息的價(jià)值越來(lái)越巨大，特別是在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品的信息越來(lái)越豐富。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來(lái)越寬。中國(guó)制造企業(yè)在嚴(yán)峻的形勢(shì)與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求一席之位，就要快速地響應(yīng)市場(chǎng)、快速地做出決策，并保證后續(xù)制造環(huán)節(jié)的暢通，迅速地把一個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)概念轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用。因此，企業(yè)必須依賴數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行研發(fā)、管理、產(chǎn)品的創(chuàng)新。多維明軟數(shù)字工廠解決方案以智能技術(shù)為主要支撐，通過打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通、消費(fèi)與服務(wù)各環(huán)節(jié)。福建數(shù)字工廠產(chǎn)品

多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案，可對(duì)接多家物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物流設(shè)備資源統(tǒng)一管理和使用。福建數(shù)字工廠產(chǎn)品

智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃;通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作。智能制造：人機(jī)一體化智慧工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級(jí)版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過程中的腦力勞動(dòng)。它把制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。福建數(shù)字工廠產(chǎn)品

上海多維明軟信息技術(shù)有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是通信產(chǎn)品，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。多維明軟致力于為客戶提供良好的智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事通信產(chǎn)品多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。多維明軟憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。