性能低下可能會導(dǎo)致特定零件出現(xiàn)問題或進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標(biāo)準(zhǔn)化所致。例如，如果各班次之間未正確設(shè)置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導(dǎo)致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設(shè)備效率是評估制造過程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運(yùn)作方式的人員，流程和工具。與其他維護(hù)指標(biāo)的見解相結(jié)合，OEE為確定可以改進(jìn)的操作領(lǐng)域和衡量進(jìn)度的量化方法奠定了良好的基礎(chǔ)。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，OEE是一項(xiàng)指標(biāo)，它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。它旨在通過準(zhǔn)確跟蹤實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來支持TPM計劃。企業(yè)在進(jìn)行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作，等待訂單、等待排產(chǎn)計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī)，不知如何計算。多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。哪里有OEE收費(fèi)

注意事項(xiàng)·OEE要套用在一臺機(jī)器上（可視為一臺機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能套用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義?！EE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品?！EE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。詳細(xì)解釋OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。其中：可用率=操作時間/計畫工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=總產(chǎn)量/（操作時間/理想加工一單位產(chǎn)品的周期時間）=總產(chǎn)量/（操作時間*理想生產(chǎn)速率）表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。比較好的OEE內(nèi)容多維明軟智能工廠通過對生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動調(diào)度，降低設(shè)備的等待時間，提升設(shè)備OEE。

計算：A:實(shí)際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負(fù)荷時間510-50=460minD:停機(jī)損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比。請注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負(fù)荷時間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收希蛘咄话l(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計產(chǎn)能運(yùn)行、設(shè)備磨損、員工技術(shù)因素等多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

如果物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的有次品的計數(shù)器屬性，可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的次品計數(shù)器屬性，然后輸入次品計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達(dá)到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到次品為99999以后，再生產(chǎn)一次次品計數(shù)器將變成1，重新開始計算。設(shè)置生產(chǎn)物料標(biāo)識屬性通過設(shè)置物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性，根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備上報的物料獨(dú)有編碼，可以獲得當(dāng)前設(shè)備正在生產(chǎn)什么物料，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值，也可以作為計算理想生產(chǎn)周期的依據(jù)（如果理想生產(chǎn)周期能按照物料類型或者物料細(xì)分）。管理統(tǒng)計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性值能有對應(yīng)的維度，比如對比不同操作工或者生產(chǎn)不同產(chǎn)品的OEE，可以單擊添加特征值，然后輸入特征值名稱和對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。OEE計算結(jié)果配置對于已經(jīng)設(shè)置好計算配置的設(shè)備，可以單擊OEE結(jié)果配置，通過OEE結(jié)果配置，可以把終計算的結(jié)果，寫回到物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性中，提供給現(xiàn)場的操作屏幕或者其他應(yīng)用使用。多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高。天津OEE

多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高。哪里有OEE收費(fèi)

OEE輸出屬性：首先選擇對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，然后選擇合適的輸出屬性，選擇好以后，啟動計算服務(wù)，將實(shí)時計算的OEE百分比結(jié)果寫回到該屬性中。時間開動率輸出屬性：將實(shí)時計算的時間開動率百分比結(jié)果寫回到該屬性。性能開動率輸出屬性：將實(shí)時計算的性能開動率百分比結(jié)果寫回到該屬性。質(zhì)量合格率輸出屬性：將實(shí)時計算的質(zhì)量合格率百分比結(jié)果寫回到該屬性。理想生產(chǎn)周期輸出屬性：將設(shè)備設(shè)定的理想生產(chǎn)周期寫回到該屬性。產(chǎn)量輸出屬性：將實(shí)時計算的當(dāng)班新產(chǎn)量統(tǒng)計寫回到該屬性。次品輸出屬性：將實(shí)時計算的當(dāng)班新次品總量統(tǒng)計寫回到該屬性。有效時長輸出屬性：將實(shí)時計算的設(shè)備當(dāng)班有效時長寫回到該屬性。停機(jī)時長輸出屬性：將實(shí)時計算的設(shè)備當(dāng)班停機(jī)時長寫回到該屬性。理想生產(chǎn)周期設(shè)定為了計算OEE中的性能開動率，需要設(shè)置設(shè)備的理想生產(chǎn)周期，理想生產(chǎn)周期為設(shè)備在理想情況下生產(chǎn)某單位產(chǎn)品需要多長時間（秒/每單位），數(shù)字化工廠運(yùn)營中心支持按照設(shè)備型號設(shè)置理想生產(chǎn)周期。哪里有OEE收費(fèi)