·可以針對(duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動(dòng)者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本，多維明軟ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動(dòng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設(shè)備OEE。哪些OEE排名

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對(duì)現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時(shí)間，異常處理時(shí)間，異常解除時(shí)間等；√通過匯總報(bào)表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面；?支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī)、模具）保養(yǎng)計(jì)劃，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命；√保養(yǎng)計(jì)劃定時(shí)發(fā)送到終端中，進(jìn)行定時(shí)的提醒；√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn)；√管理人員可隨時(shí)通過IE瀏覽器進(jìn)行報(bào)表查看保養(yǎng)的匯總狀況；√當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時(shí)，操作人員通過終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目列表；河南質(zhì)量OEE設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。

OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率計(jì)算公式1OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100％在OEE的計(jì)算公式中，時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時(shí)間只占運(yùn)行時(shí)間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間2負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－故障停機(jī)時(shí)間－設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動(dòng)所用時(shí)間）3性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率而，凈開動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間

分析：根據(jù)OEE系統(tǒng)測(cè)算所提供的數(shù)據(jù)，我們可以得知生產(chǎn)效率低與產(chǎn)品合格率對(duì)該設(shè)備OEE指標(biāo)干擾較大，通過測(cè)算我們可以方便的知道自己生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個(gè)時(shí)間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么顯而易見，你應(yīng)該把過程控制和改善重點(diǎn)放在這些問題影響方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和質(zhì)量有關(guān)的問題點(diǎn)上。什么是OEE？MES系統(tǒng)小管家MES系統(tǒng)小管家數(shù)字化工廠解決問題5人贊同了該文章總體設(shè)備效率是維護(hù)KPI，它衡量資產(chǎn)的生產(chǎn)率水平。OEE是三個(gè)因素的組合，可告訴您資產(chǎn)在制造過程中的效率如何：資產(chǎn)可用性，資產(chǎn)性能和生產(chǎn)質(zhì)量。每個(gè)人都可以告訴您有關(guān)資產(chǎn)運(yùn)作方式的不同信息。可用性–資產(chǎn)在需要時(shí)多久運(yùn)行一次？多維明軟的APS排產(chǎn)，實(shí)時(shí)自動(dòng)獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計(jì)劃，規(guī)劃時(shí)間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。

利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。採集方法OEE的計(jì)算雖然簡單，但是，在實(shí)際的套用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時(shí)，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕鬆而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標(biāo)緻汽車，雅詩藍(lán)黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。什么是OEE檢測(cè)

多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE水平。哪些OEE排名

正確的OEE計(jì)算，應(yīng)該有設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間其中，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）其他公式的算法和項(xiàng)目內(nèi)容不變。這樣計(jì)算得到的OEE可以準(zhǔn)確反映設(shè)備本身的問題，能夠客觀評(píng)價(jià)企業(yè)的設(shè)備管理水平，同時(shí)也不會(huì)使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業(yè)設(shè)備效率，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)，則可以通過TEEP來反映。企業(yè)OEE計(jì)算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算實(shí)際，提出將OEE公式的計(jì)算方法加以修正。原來的★負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間現(xiàn)在修正為：★負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間原來的★開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-安裝、調(diào)整和初始化停機(jī)時(shí)間，仍保持不變哪些OEE排名