OEE是一個(gè)自主的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設(shè)備綜合效率）的縮寫。它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)畫工作時(shí)間。它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)畫生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=總產(chǎn)量/（操作時(shí)間X理論生產(chǎn)速率）表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE。福建OEE系統(tǒng)

有些企業(yè)在OEE計(jì)算時(shí)，出現(xiàn)了性能開動(dòng)率大于100%的狀況，甚至有的高達(dá)150%。眾所周知，性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率，其中，性能開動(dòng)率=（生產(chǎn)數(shù)量×實(shí)際加工周期）/開動(dòng)時(shí)間。性能開動(dòng)率反映了實(shí)際加工產(chǎn)品所用時(shí)間與開動(dòng)時(shí)間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計(jì)的小停機(jī)損失。凈開動(dòng)率是不大于100%的統(tǒng)計(jì)量。問題就出在速度開動(dòng)率上。★速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期原則上，理論加工周期不大于實(shí)際加工周期，即速度開動(dòng)率是不大于100%的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。有的企業(yè)設(shè)備加工運(yùn)轉(zhuǎn)速度超出了設(shè)計(jì)速度，這樣使速度開動(dòng)率超過100%，進(jìn)而使性能開動(dòng)率超過100%。筆者認(rèn)為，速度開動(dòng)率超過100%是不合理、也是不可取的，理由如下：如果設(shè)備開動(dòng)速度超過了設(shè)計(jì)速度，就如同設(shè)計(jì)負(fù)荷5噸的大橋開過8噸的汽車一樣，是掠奪性的使用設(shè)備，是不可取、不科學(xué)的做法，不應(yīng)提倡。新疆哪里有OEE多維明軟的預(yù)調(diào)度系統(tǒng)，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設(shè)備生產(chǎn)間隔，提升設(shè)備OEE。

OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來調(diào)動(dòng)員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。OEE計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10Min，故障停機(jī)30Min，設(shè)備調(diào)整35Min，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%OEE與六大損失設(shè)備的各種不良loss情況會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接影響。因?yàn)樵谟⒄Z中l(wèi)oss的意思是浪費(fèi)、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項(xiàng)目。

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。TPM咨詢公司認(rèn)為設(shè)備綜合效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。多維明軟智能工廠管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE。

水平對(duì)比，國(guó)內(nèi)外OEE水平對(duì)比據(jù)國(guó)際TPM協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，許多企業(yè)在引入TPM模式后設(shè)備有效度（時(shí)間開動(dòng)率）、性能開動(dòng)率、產(chǎn)品合格品率分別達(dá)到90%和95%和99%，設(shè)備綜合效率因而達(dá)到85%，較前均有較大幅度的提高。在鋼鐵界，處于領(lǐng)航地位的韓國(guó)、日本和中國(guó)的寶鋼，設(shè)備綜合效率水平分別處于何種水平，有關(guān)數(shù)據(jù)列舉如表1所示：時(shí)間開動(dòng)率A=(a-b-c-d)/a運(yùn)行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分別對(duì)應(yīng)表格內(nèi)日曆時(shí)間等數(shù)據(jù))由于無法得到在性能開動(dòng)率和合格品率等方面更詳細(xì)的數(shù)據(jù)，用設(shè)備綜合效率的因子之一——時(shí)間開動(dòng)率進(jìn)行比較，寶鋼2003年處于低于80%的水平，而日韓企業(yè)已超過80%；如採用可利用率進(jìn)行比較，日韓企業(yè)已超過85%，而寶鋼低于85%。通過寶鋼和韓國(guó)、日本鋼鐵企業(yè)的比較，寶鋼儘管設(shè)備裝備和技術(shù)均為上佳水平，但在設(shè)備管理指標(biāo)上還有很大的提升空間。多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。新疆哪里有OEE

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OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案我們?cè)谟?jì)算OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī)。各個(gè)企業(yè)的計(jì)算五花八門，失去相互的可比性。當(dāng)我們把OEE的計(jì)算作一擴(kuò)展，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因?yàn)槲覀円呀?jīng)把非設(shè)備因素（即設(shè)備外部因素）引起的停機(jī)損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計(jì)算OEE時(shí)，設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率就要做相應(yīng)調(diào)整。在TEEP計(jì)算中設(shè)備利用率=（日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間）/日歷工作時(shí)間福建OEE系統(tǒng)