·能大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。注意事項·OEE要應(yīng)用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。使用方式多維明軟ERP系統(tǒng)讓您設(shè)備OEE水平得到提高。江西OEE聯(lián)系方式

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)西藏OEE功能多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提高設(shè)備OEE水平！

·可以針對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。·能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本，

分析：根據(jù)OEE系統(tǒng)測算所提供的數(shù)據(jù)，我們可以得知生產(chǎn)效率低與產(chǎn)品合格率對該設(shè)備OEE指標(biāo)干擾較大，通過測算我們可以方便的知道自己生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么顯而易見，你應(yīng)該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和質(zhì)量有關(guān)的問題點上。什么是OEE？MES系統(tǒng)小管家MES系統(tǒng)小管家數(shù)字化工廠解決問題5人贊同了該文章總體設(shè)備效率是維護KPI，它衡量資產(chǎn)的生產(chǎn)率水平。OEE是三個因素的組合，可告訴您資產(chǎn)在制造過程中的效率如何：資產(chǎn)可用性，資產(chǎn)性能和生產(chǎn)質(zhì)量。每個人都可以告訴您有關(guān)資產(chǎn)運作方式的不同信息。可用性–資產(chǎn)在需要時多久運行一次？上海多維明軟公司，您的數(shù)字工廠合作伙伴，歡迎咨詢！

故障損失；換模具與調(diào)整損失；空運轉(zhuǎn)與暫停損失；減速損失；質(zhì)量缺陷和返工；開工損失等。降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時提高生產(chǎn)效率，要降低設(shè)備的損失首先我們先來認(rèn)識一下設(shè)備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、明顯的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點。換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當(dāng)一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。廣西OEE報價

多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量更好，設(shè)備的OEE更高。江西OEE聯(lián)系方式

OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間2負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設(shè)備外部因素停機時間開動時間=負(fù)荷時間－故障停機時間－設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間江西OEE聯(lián)系方式