智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動(dòng)化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國(guó)際市場(chǎng)的目的。數(shù)字化工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式?，F(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。管理方向不同數(shù)字化車間是具體執(zhí)行層面，包括車間計(jì)劃調(diào)度、工藝執(zhí)行管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理等，是接收智能工廠的指令信息，并向其反饋信息。智能工廠包括智能設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)和服務(wù)，還有系統(tǒng)集成，屬于頂層設(shè)計(jì)。多維明軟提供對(duì)接各類智能設(shè)備，為您提供智能化的數(shù)字工廠解決方案。江蘇數(shù)字工廠常見(jiàn)問(wèn)題

燈塔工廠是“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，是第四次工業(yè)變革的領(lǐng)路者，在第四次工業(yè)變革技術(shù)上(主要包括數(shù)字化、自動(dòng)化、高級(jí)分析和預(yù)見(jiàn)性分析、虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等)，這些制造商在推動(dòng)工廠、價(jià)值鏈和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型方面展示出優(yōu)越的領(lǐng)導(dǎo)力，有著超凡的業(yè)績(jī)、運(yùn)營(yíng)和環(huán)保能力。系統(tǒng)以工廠對(duì)象為關(guān)鍵，建設(shè)與物理工廠一致的虛擬三維數(shù)字化工廠，集成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，提升數(shù)據(jù)共享效率和應(yīng)用價(jià)值。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急管理、工藝仿真、設(shè)備管理、能耗分析、安全管控等方向的業(yè)務(wù)應(yīng)用，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、提高工作效率。寧夏數(shù)字工廠常見(jiàn)問(wèn)題多維明軟幫您規(guī)劃分析整個(gè)企業(yè)的管理，構(gòu)建更適合您的數(shù)字工廠解決方案。

智慧型製造智慧型製造系統(tǒng)不只是人工智慧系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智慧型系統(tǒng)，是混合智慧型。系統(tǒng)可自主承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在製造系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位，同時(shí)在智慧型機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智慧型和人的智慧型真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在討論智慧型製造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用套用軟體的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效互動(dòng)，也就是達(dá)到智慧型工廠的水平。套用基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製

數(shù)字工廠為針對(duì)流程制造業(yè)設(shè)計(jì)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。通過(guò)接入數(shù)字工廠可降低工廠管理成本、提高生產(chǎn)效率。數(shù)字工廠整體功能結(jié)構(gòu)如下。老式方案 智慧工廠手動(dòng)記錄所有信息，信息準(zhǔn)確性、安全性、利用效率低 智能管理訂單，自動(dòng)記錄、處理所有信息，節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率并深度發(fā)掘信息價(jià)值主要功能為：通過(guò)工廠日歷、工人排班管理工廠內(nèi)人力資源。訂單管理：包括生產(chǎn)開(kāi)始前的訂單派發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程中的訂單狀態(tài)實(shí)時(shí)跟蹤、訂單結(jié)束后的歷史信息追溯。生產(chǎn)過(guò)程信息記錄：同時(shí)接收由設(shè)備和工人上報(bào)的數(shù)據(jù)。訂單一鍵流轉(zhuǎn)：每道工序提交后，訂單自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下一目標(biāo)工序，無(wú)需手動(dòng)傳遞信息。多維明軟數(shù)字工廠解決方案能夠提供7*24的實(shí)時(shí)無(wú)人智能規(guī)劃，合理安排資源計(jì)劃。

燈塔工廠項(xiàng)目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開(kāi)展遴選，被譽(yù)為“世界上 先進(jìn)的工廠”，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，代理當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化 高水平。黑燈工廠的特點(diǎn)：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理、推理預(yù)測(cè)、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過(guò)系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過(guò)程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或通知對(duì)的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。多維明軟數(shù)字工廠解決方案結(jié)合企業(yè)管理思想，智能自動(dòng)化任務(wù)，能夠降低管理復(fù)雜度。數(shù)字工廠有哪些

多維明軟專注為印刷包裝行業(yè)提供成熟的數(shù)字工廠解決方案，幫助和陪伴企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，降本增效。江蘇數(shù)字工廠常見(jiàn)問(wèn)題

作為數(shù)位化與智慧型化製造的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的套用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智慧型化製造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠藉助于信息化和數(shù)位化技術(shù)，通過(guò)集成、仿真、分析、控制等手段，可為製造工廠的生產(chǎn)全過(guò)程提供管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等製造企業(yè)均已開(kāi)始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來(lái)，隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和我國(guó)製造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升，對(duì)設(shè)備效率、製造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散製造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械、航空航天、造船為代理的大型企業(yè)已越來(lái)越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。江蘇數(shù)字工廠常見(jiàn)問(wèn)題