任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的因素啟動過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計算實(shí)例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計畫停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運(yùn)行時間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)多維明軟包裝行業(yè)解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設(shè)備OEE。黑龍江OEE常見問題

·可以針對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。·能大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本，什么OEE售后服務(wù)多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設(shè)備OEE。

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比。請注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負(fù)荷時間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開動時間×加工數(shù)量×實(shí)際加工周期×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負(fù)荷時間×開動時間×實(shí)際加工周期×加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時間=合格產(chǎn)品的理論加工總時間/負(fù)荷時間這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機(jī)以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī)。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當(dāng)我們把OEE的計算作一個擴(kuò)展，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結(jié)構(gòu)及特征時間，損失與各項效率的關(guān)

作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起。后期：通過向你的軟件供應(yīng)商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結(jié)合。總的來說，不應(yīng)計算設(shè)備的OEE，也應(yīng)計算生產(chǎn)線的OEE，對于公司而言，還應(yīng)計算所有設(shè)備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產(chǎn)車間自動生成的報告相結(jié)合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡(luò)，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應(yīng)用，例如標(biāo)致汽車，雅詩藍(lán)黛化妝品美國多維明軟ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動調(diào)度，實(shí)現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設(shè)備OEE水平。

作用實(shí)踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費(fèi)。套用範(fàn)圍機(jī)臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序；·不同機(jī)種相同工序；·相同機(jī)種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領(lǐng)導(dǎo)巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C(jī)臺設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。·使人力與機(jī)臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能。·可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。多維明軟智能工廠幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。浙江OEE價格

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空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。減速損失是指設(shè)計速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究，以消除設(shè)計速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。黑龍江OEE常見問題