速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺設(shè)備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。中國澳門OEE解決

OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30m，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實際418件，實際節(jié)拍為1m，當天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%。計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.黑龍江哪些OEE多維明軟智能工廠讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。

水平對比，國內(nèi)外OEE水平對比據(jù)國際TPM協(xié)會的數(shù)據(jù)，許多企業(yè)在引入TPM模式后設(shè)備有效度（時間開動率）、性能開動率、產(chǎn)品合格品率分別達到90%和95%和99%，設(shè)備綜合效率因而達到85%，較前均有較大幅度的提高。在鋼鐵界，處于領(lǐng)航地位的韓國、日本和中國的寶鋼，設(shè)備綜合效率水平分別處于何種水平，有關(guān)數(shù)據(jù)列舉如表1所示：時間開動率A=(a-b-c-d)/a運行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分別對應(yīng)表格內(nèi)日曆時間等數(shù)據(jù))由于無法得到在性能開動率和合格品率等方面更詳細的數(shù)據(jù)，用設(shè)備綜合效率的因子之一——時間開動率進行比較，寶鋼2003年處于低于80%的水平，而日韓企業(yè)已超過80%；如採用可利用率進行比較，日韓企業(yè)已超過85%，而寶鋼低于85%。通過寶鋼和韓國、日本鋼鐵企業(yè)的比較，寶鋼儘管設(shè)備裝備和技術(shù)均為上佳水平，但在設(shè)備管理指標上還有很大的提升空間。

若設(shè)備的原設(shè)計指標保守，根據(jù)實際，設(shè)備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設(shè)備的損壞。那么，應(yīng)該改變設(shè)備的設(shè)計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。因為異常提升設(shè)備運行速度（使設(shè)備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設(shè)備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導(dǎo)企業(yè)，不利于激發(fā)設(shè)備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關(guān)和控制。總之，讓OEE應(yīng)保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設(shè)備維護狀況，成為引導(dǎo)設(shè)備管理進步的積極因素。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設(shè)備OEE。

OEE的計算公式主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計算中，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。從設(shè)備管理的角度來看，合格品率不一定、真實地反映設(shè)備維護、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個純設(shè)備合格品率的概念，即純設(shè)備合格品率=合格品數(shù)量/（生產(chǎn)數(shù)量-非設(shè)備因素廢品數(shù)量）由此引出了純設(shè)備OEE的概念，簡記為OEE純?！颫EE純=時間開動率×性能開動率×純設(shè)備合格品率這里的時間開動率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動率的定義不變。OEE純更集中反映了設(shè)備維護、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設(shè)備維護、保養(yǎng)水平。因為完全有效生產(chǎn)率就是反映設(shè)備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因為設(shè)備，哪些是來自設(shè)備以外的因素。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE。寧夏OEE誠信合作

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oee(設(shè)備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費?；窘榻B中文名：設(shè)備綜合效率外文名：OEE關(guān)鍵要素：可用率,表現(xiàn)性,質(zhì)量指數(shù)作用：測量工具定義一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效:例如，除去設(shè)備的故障、調(diào)整，以及設(shè)備的完全更換之外，當設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。中國澳門OEE解決