作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結(jié)合?？偟膩碚f，不應計算設備的OEE，也應計算生產(chǎn)線的OEE，對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產(chǎn)車間自動生成的報告相結(jié)合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產(chǎn)所需原料設備等的自動調(diào)度，降低設備的等待時間，提升設備OEE。黑龍江OEE共同合作

在計算OEE之前需要進行相關(guān)的應用配置工作，完成以下兩個部分的配置以后，才能在設備綜合效率計算服務中啟動相關(guān)的計算服務。設置計算周期進入應用配置頁面，單擊計算周期設置。OEE默認五分鐘計算一次，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設置計算周期，計算周期設置越短，對云資源的占用越高，建議設置不要過于頻繁。設置計算配置要對指定設備計算OEE，首先在左邊的工廠模型導航中選擇模型，右邊將列出模型下的所有生產(chǎn)設備，單擊要配置的生產(chǎn)設備的計算配置操作。在計算配置頁面設置按照以下步驟對設備的OEE計算方式進行配置。設置設備運行標準首先選擇設備管理運行狀態(tài)對應的物聯(lián)網(wǎng)設備和屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機預熱）1：運行2：停止3：故障那么選擇該屬性，然后選擇表達式為小于（<），值填寫為2。如果設備的狀態(tài)為0（開機）或者1（運行）都表示該設備已經(jīng)啟動，開始計算操作時間。浙江OEE認真負責多維明軟智能工廠幫您提升廠內(nèi)物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

OEE的計算公式主要反映了設備本身的系統(tǒng)維護、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計算中，合格品率既反映了設備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。從設備管理的角度來看，合格品率不一定、真實地反映設備維護、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個純設備合格品率的概念，即純設備合格品率=合格品數(shù)量/（生產(chǎn)數(shù)量-非設備因素廢品數(shù)量）由此引出了純設備OEE的概念，簡記為OEE純?！颫EE純=時間開動率×性能開動率×純設備合格品率這里的時間開動率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動率的定義不變。OEE純更集中反映了設備維護、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設備維護、保養(yǎng)水平。因為完全有效生產(chǎn)率就是反映設備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因為設備，哪些是來自設備以外的因素。

若設備的原設計指標保守，根據(jù)實際，設備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關(guān)和控制?？傊?，讓OEE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的積極因素。多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調(diào)度，降低生產(chǎn)設備的等料時間，提升設備OEE。

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開動時間×加工數(shù)量×實際加工周期×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負荷時間=合格產(chǎn)品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產(chǎn)量與負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結(jié)構(gòu)及特征時間，損失與各項效率的關(guān)多維明軟為您的生產(chǎn)設備的OEE的提升提供咨詢服務。四川OEE認真負責

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故障損失；換模具與調(diào)整損失；空運轉(zhuǎn)與暫停損失；減速損失；質(zhì)量缺陷和返工；開工損失等。降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產(chǎn)出不良品，同時提高生產(chǎn)效率，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、明顯的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認為故障是不可避免的觀點。換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換黑龍江OEE共同合作