如果某資產(chǎn)在12小時的生產(chǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700。因此，質(zhì)量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分，您可以將它們相乘來計算OEE。例如，如果可用性為0.917，性能為0.958，質(zhì)量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用？總體設(shè)備效率是制造過程效率的指標(biāo)。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn)，并將不良績效與三個主要因素（可用性，績效和質(zhì)量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源，就可以調(diào)查和改進潛在的問題。OEE對維護意味著什么？進行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護任務(wù)的方式。終，這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費組織時間和金錢的常見和關(guān)鍵問題。資產(chǎn)可用性低會告訴您機器故障太多或持續(xù)太長時間。這可能意味著資產(chǎn)沒有得到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護，或者沒有關(guān)鍵的備件來快速修復(fù)問題。多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。數(shù)字OEE介紹

任何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素啟動過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)數(shù)字OEE介紹多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年，具有多個行業(yè)應(yīng)用案例，提供成熟的APS排產(chǎn)功能，有效提升設(shè)備OEE。

綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實現(xiàn)這個理論容量，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導(dǎo)致計劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設(shè)備故障、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉(zhuǎn)時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運轉(zhuǎn)時間)/生產(chǎn)率性能用于評估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運行的因素，如設(shè)備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評價質(zhì)量損失，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動化、數(shù)字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務(wù)。

計算實例假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設(shè)備OEE。

在計算OEE之前需要進行相關(guān)的應(yīng)用配置工作，完成以下兩個部分的配置以后，才能在設(shè)備綜合效率計算服務(wù)中啟動相關(guān)的計算服務(wù)。設(shè)置計算周期進入應(yīng)用配置頁面，單擊計算周期設(shè)置。OEE默認(rèn)五分鐘計算一次，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設(shè)置計算周期，計算周期設(shè)置越短，對云資源的占用越高，建議設(shè)置不要過于頻繁。設(shè)置計算配置要對指定設(shè)備計算OEE，首先在左邊的工廠模型導(dǎo)航中選擇模型，右邊將列出模型下的所有生產(chǎn)設(shè)備，單擊要配置的生產(chǎn)設(shè)備的計算配置操作。在計算配置頁面設(shè)置按照以下步驟對設(shè)備的OEE計算方式進行配置。設(shè)置設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)首先選擇設(shè)備管理運行狀態(tài)對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機預(yù)熱）1：運行2：停止3：故障那么選擇該屬性，然后選擇表達式為小于（<），值填寫為2。如果設(shè)備的狀態(tài)為0（開機）或者1（運行）都表示該設(shè)備已經(jīng)啟動，開始計算操作時間。多維明軟包裝行業(yè)解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高。如何OEE大概多少錢

多維明軟智能工廠讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。數(shù)字OEE介紹

作用實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。套用範(fàn)圍機臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種不同工序非機臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領(lǐng)導(dǎo)巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)。·使人力與機臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。數(shù)字OEE介紹