③油箱內(nèi)油量不夠，或吸油管口未插至油面以下，泵便會(huì)吸入空氣，此時(shí)應(yīng)往油箱內(nèi)補(bǔ)充油液至油標(biāo)線；若回油管口露出油面，有時(shí)也會(huì)因系統(tǒng)內(nèi)瞬間負(fù)壓而使空氣反灌進(jìn)入系統(tǒng)，所以回油管口一般也應(yīng)插至油面以下。④泵的安裝位置距油面太高，特別是在泵轉(zhuǎn)速降低時(shí)，因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空氣。此時(shí)應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對高度，使其滿足規(guī)定的要求。⑤吸油濾油器被污物堵塞或其容量過小，導(dǎo)致吸油阻力增加而吸入空氣；另外，進(jìn)、出油口的口徑較大也有可能帶入空氣。此時(shí)，可清洗濾油器，或選取較大容量、且進(jìn)出口徑適當(dāng)?shù)臑V油器。如此，不但能防止吸入空氣，還能防止產(chǎn)生噪聲。(2)機(jī)械原因①泵與聯(lián)軸器的連接因不合規(guī)定要求而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲。應(yīng)按規(guī)定要求調(diào)整聯(lián)軸器。②因油中污物進(jìn)入泵內(nèi)導(dǎo)致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)更換油液，加強(qiáng)過濾，拆開泵清洗；對磨損嚴(yán)重的齒輪，須修理或更換。③泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴(yán)重將產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲：如齒形誤差或周節(jié)誤差大，兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線長度超差，齒側(cè)隙過小，兩嚙合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位置等。此時(shí)，可更換齒輪或?qū)X輪對研。同時(shí)。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司為您提供齒輪泵 ，有想法的不要錯(cuò)過哦！天津齒輪泵

一、壓力波動(dòng)大。1、系統(tǒng)中混有空氣。排除空氣。2、吸人不足，夾有空氣。加大吸油管徑。3、液壓系統(tǒng)中壓力閥本身不能正常工作。更換壓力閥。4、泵種零件損壞。更換或修復(fù)零件。5、內(nèi)外轉(zhuǎn)子（擺線齒輪）的齒形精度差。內(nèi)外擺線齒輪大多采用粉末冶金用模具壓制而成，模具及其他方面的原因會(huì)影響到擺線齒輪輪的齒形精度等。用戶可對其對研修正。損壞嚴(yán)重的必須更換。6、泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大，或者外轉(zhuǎn)子與泵體配合間隙太大。此時(shí)應(yīng)檢查偏心距，并保證偏心距誤差在±。外轉(zhuǎn)子與泵體配合間隙應(yīng)在～．7、內(nèi)外轉(zhuǎn)子的配合關(guān)系不符合要求。當(dāng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子的徑向及端面跳動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使各項(xiàng)精度達(dá)到技術(shù)要求；當(dāng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大時(shí)，應(yīng)更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，保證側(cè)隙在。二、吸不上油或吸油不足。1、內(nèi)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查油泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)蝸桿、蝸輪或齒輪、內(nèi)轉(zhuǎn)子緊固螺釘或定位銷是否松動(dòng)，以及蝸輪與主軸蝸桿嚙合是否正常。2、內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與原動(dòng)機(jī)不符導(dǎo)致進(jìn)、出油口對調(diào)。確認(rèn)機(jī)器是否按工作方向旋轉(zhuǎn)。3、出油口管路堵塞。檢查出油口油管是否有彎折或破損等堵塞。4、進(jìn)油口濾網(wǎng)堵塞。清洗濾網(wǎng)，除去堵塞物。5、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重導(dǎo)致封閉腔無法形成。西藏定制齒輪泵按需定制上海潞豐液壓技術(shù)有限公司為您提供齒輪泵 ，期待您的光臨！

Z+3）容積效率的影響因素容積率的影響1.密封間隙存在徑向間隙（齒頂間隙）、軸向間隙（端面間隙）和齒側(cè)間隙，齒輪泵的軸向間隙（端面間隙）漏泄量大，占總漏泄量的70～80％。2.吸入壓力：吸入壓力降低，氣體析出，ηv下降3.排出壓力：排出壓力升高，漏泄增加，ηv下降4.溫度和粘度：油溫升高，粘度下降，氣體析出，漏泄增加，ηv下降5.轉(zhuǎn)速漏泄量與轉(zhuǎn)速關(guān)系不大，但也不能太高或太低。轉(zhuǎn)速太高，油液的離心力大，油液難于充滿齒腔，齒根會(huì)出現(xiàn)真空而汽化，影響吸入，產(chǎn)生振動(dòng)、噪音，ηv下降（高轉(zhuǎn)速限制在3000r/min以下）；轉(zhuǎn)速太低ηv下降（轉(zhuǎn)速應(yīng)在200~300r/min以上）八、齒輪泵的自吸能力和使用要點(diǎn)泵的自吸能力是指泵在額定轉(zhuǎn)速下，從低于泵下端的開式油箱中自行吸油的能力。吸油能力的大小，常以吸油高度(或者用真空度)表示。泵的自吸能力的實(shí)質(zhì)，是因泵的吸油腔形成局部真空，油箱中的液壓油在大氣壓力的作用入吸油腔。所以液壓泵吸油腔內(nèi)真空度越大，則吸油高度越高。但真空度的數(shù)值受氣蝕條件的限制。不論吸油高度、吸油口的流速口或吸油管的水力損失。中哪一項(xiàng)增加，都將影響液壓泵的壓力下降。當(dāng)下降到低于當(dāng)時(shí)溫度下油液的空氣分離壓時(shí)。

軋鋼廠棒材熱送液壓站主要用于給推鋼機(jī)上鋼時(shí)提供動(dòng)力，原有液壓站電控部分采用接觸器式控制系統(tǒng)、油泵采用變量泵，功耗高、噪音大、工作時(shí)油路沖擊明顯。近日，液壓站油泵電機(jī)的伺服系統(tǒng)改造已完成，目前已正式投入使用，現(xiàn)場運(yùn)行狀況良好，伺服系統(tǒng)運(yùn)用于液壓站的油泵控制在公司屬首例。伺服控制系統(tǒng)在熱送液壓站的運(yùn)用，其控制原理是利用壓力閉環(huán)，根據(jù)現(xiàn)場檢測的實(shí)際壓力與系統(tǒng)給定壓力量值對比，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)。與傳統(tǒng)電控油泵系統(tǒng)相比，伺服液壓控制系統(tǒng)的油泵電機(jī)具有體積小、效率高、低功耗、低噪音等優(yōu)點(diǎn)，且其電控部分結(jié)構(gòu)緊湊、控制方式簡單。改造前油泵電機(jī)運(yùn)行電流約75A，油箱溫升高，需長期開啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，而改造后伺服電機(jī)的運(yùn)行電流約38A，溫升低，基本不用開啟液壓站的冷卻系統(tǒng)，總體節(jié)能效果約達(dá)60%，且改造后的伺服液壓控制系統(tǒng)工作響應(yīng)速度快，出力大，更好的適應(yīng)于現(xiàn)場推鋼節(jié)奏，同時(shí)，對油路沖擊小，延長了液壓系統(tǒng)的使用壽命，為公司今后類似的改造項(xiàng)目奠定了一定的基礎(chǔ)。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司力于提供齒輪泵 ，有想法的不要錯(cuò)過哦！

但決不允許干吸起動(dòng)前摩擦部件的表面一定要存有油液，否則短時(shí)間的高速回轉(zhuǎn)也會(huì)造成嚴(yán)重摩擦。3、機(jī)械軸封屬于較精密的部件，拆裝時(shí)要防止損傷密封元件。4、不宜在超出額定壓力的情況下工作否則會(huì)使原動(dòng)機(jī)過載，加大軸承負(fù)荷，并使工作部件變形，磨損和漏泄增加，嚴(yán)重時(shí)甚至造成卡阻。5、要防止吸口真空度大于允許吸上真空度，否則不能正常吸入。6、工作中應(yīng)保持油溫和粘度合適工作油溫范圍為－20～80℃。粘度太小則漏泄增加。還容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象；粘度過大同樣也會(huì)使容積效率降低和吸入不正常。7、工作中要防止吸入空氣吸入空氣不但會(huì)使流量減少，而且是產(chǎn)生噪音的主要原因。8、端面間隙對齒輪泵的自吸能力和容積效率影響甚大。9、應(yīng)有過濾器（高壓齒輪泵對污染敏感度高）九、齒輪泵的保養(yǎng)方法齒輪泵怎樣保養(yǎng)，讓其壽命更長?齒輪油泵是用兩個(gè)齒輪互嚙轉(zhuǎn)動(dòng)來工作，對介質(zhì)要求不高。一般的壓力在6MPa以量較大。接下來介紹延長齒輪泵使用壽命的5個(gè)方法。1、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。2、注意保存電動(dòng)抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。3、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司力于提供齒輪泵 ，有需求可以來電咨詢！山西電動(dòng)齒輪泵

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液壓折彎機(jī)不能啟動(dòng)的原因及處理方法液壓折彎機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。一：液壓折彎機(jī)的分類：1．按剪刀的形狀分類折彎機(jī)按剪刀的形狀分為直刀折彎機(jī)和圓盤刀折彎機(jī)。直刀折彎機(jī)按構(gòu)造分為龍門折彎機(jī)和喉口折彎機(jī)。圓盤刀折彎機(jī)按構(gòu)造分為圓盤折彎機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤折彎機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊折彎機(jī)。2．按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分類折彎機(jī)按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分為以下幾種：(1)刀架沿著垂線運(yùn)動(dòng)，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個(gè)刃(四個(gè)刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運(yùn)動(dòng)，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個(gè)刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。(3)刀架沿著圓弧線擺動(dòng)，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個(gè)刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線運(yùn)動(dòng)的相仿。(4)刀架沿圓弧線擺動(dòng)，前傾角可達(dá)300。天津齒輪泵