MIM工藝與其它加工工藝的對比MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以MIM工藝較為合適。比較項目制造工藝MIM工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產品重量(g)小于或等于400克10-數百產品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣。 廣東醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好。鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

    燒結是MIM工藝中的一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術中由于采用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發(fā)突出，均勻的喂料對于終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利于燒結過程的進行和尺寸精度控制。對于鐵基和不銹鋼等制品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由于目前細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑，該技術是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。MIM產品由于形狀復雜，燒結收縮部分產品燒結完成后仍需進行燒結后處理，包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。 東莞先進金屬注射成型汕頭醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好。

其中，熱塑性粘結劑應用，分為石蠟基粘結劑、油基粘結劑、聚合物基粘結劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結劑體系的優(yōu)缺點：熱塑性粘結劑一般由高分子聚合物、低分子物質以及必要的添加劑組成（石蠟基粘結劑、油基粘結劑等分類是根據低分子物質來區(qū)分的）。各組成部分作用如下：高分子聚合物：黏度高，而且強度高，在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質：粘度低，流動性好，脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除，在坯塊中留下連通空隙。

**耗成本的地方是：喂料、燒結、后處理。降低成本的主要方向有：1）自己配料、混煉得到喂料，但技術壁壘較高；2）提高產品的良品率，**大限度的利用喂料；3）改進工藝誘導粘結劑加速脫除，可能會大幅度降低燒結成本；4）加強培訓，培養(yǎng)一支經驗豐富、工作熟練的員工隊伍，以減少員工數量。（原因是，后處理包括：噴砂、去披鋒、整形和檢測，大部分為人工檢測。人工檢測占很大的費用比例）當材料成本/制造成本的比率增加時，潛在的成本更能降低，因此零件越小越復雜，經濟效益將越好。通過以上分析，可以看出MIM成型的潛力是很大的。

7、MIM廠家供應商詳見文末附表8、MIM工藝應用（1）、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；（2）、***零件：***零件、彈用零件、引信用零件；（3）、計算機及IT行業(yè)：如手機卡托、手機結構件、打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；（4）、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；。 粒度和粒度組成、比表面等.

    注射成形注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統(tǒng)塑料注射成形過程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。5.脫脂從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由**初的幾天縮短到了幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，**的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。 廣東**金屬注射成型哪家好。鹽城金屬注射成型工廠

金屬注射成形(MetalInjectionMolding，簡稱MIM).鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

   一金屬注射成型簡介金屬注射成型（MetalInjectionMolding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：將各種微細金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。流程圖如下：二理想的MIM金屬粉末什么樣？粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關鍵性能指標。

MIM工藝要求原料粉末很細(～10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。理想的MIM用粉末為：粉末粒度2～8μm；松裝密度40%～50%；振實密度50%以上；粉末顆粒為近球形、比表面大。目前，MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。生產MIM粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。 鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

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