金屬注射成形（Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的一種高新技術。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混煉成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化終產(chǎn)品。MIM始于20世紀70年代末，其工藝包括產(chǎn)品設計、模具設計、質(zhì)量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結、二次加工等8個重要環(huán)節(jié)。隨著研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發(fā)、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步，到90年代初已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。當前，MIM已經(jīng)被被譽為"國際熱門的金屬零部件成形技術"之一。哪家金屬注射成型的質(zhì)量比較好。揚州電子配件金屬注射成型

粘結劑粘結劑是MIM技術的**，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個**基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經(jīng)驗選擇向根據(jù)對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發(fā)展。粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去；高分子組元粘度**度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，**終得到高精度和高均勻性的產(chǎn)品。五金金屬注射成型推薦廠家金屬注射成型的發(fā)展趨勢如何。

   一金屬注射成型簡介金屬注射成型（MetalInjectionMolding，MIM）是一種適于生產(chǎn)小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：將各種微細金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。流程圖如下：二理想的MIM金屬粉末什么樣？粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關鍵性能指標。

MIM工藝要求原料粉末很細(～10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。理想的MIM用粉末為：粉末粒度2～8μm；松裝密度40%～50%；振實密度50%以上；粉末顆粒為近球形、比表面大。目前，MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。生產(chǎn)MIM粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。

注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好。在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。哪家公司的金屬注射成型的口碑比較好？

MIM技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結構的結構零件。注射成型工藝技術利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，減少步驟、簡化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。哪家的金屬注射成型的價格低？蘇州專業(yè)金屬注射成型

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