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上海質(zhì)量化工設(shè)備服務(wù)保障

來源: 發(fā)布時間:2021-03-22

    通過對機械密封結(jié)構(gòu)原理的介紹和對機械密封失效泄漏原因的分析,總結(jié)出了正確安裝、使用機械密封以延長其使用壽命的經(jīng)驗和方法。1前言機械密封(mechanicalseal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機械密封結(jié)構(gòu)(典型結(jié)構(gòu)原理見圖1)主要由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成,防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。圖1機械密封結(jié)構(gòu)原理圖機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域,尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時,機械密封又是設(shè)備的**薄弱環(huán)節(jié)之一。為延長其使用壽命,除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外,正確的安裝和維修也可起到重要的作用。本文通過日常檢修的實踐,分析了機械密封失效泄漏的主要原因,總結(jié)出了如何延長機械密封使用壽命的方法。2機械密封失效泄漏的原因分析化工設(shè)備中使用的機械密封種類繁多,型號各異。設(shè)備巡檢的五字經(jīng)是:聽、摸、查、看、聞。上海質(zhì)量化工設(shè)備服務(wù)保障

    這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大,可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度,尺寸過小則減少調(diào)整的厚度,調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。動環(huán)密封圈松緊動環(huán)密封圈過緊有害無益,一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過***漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。為保證動環(huán)的浮動性,其內(nèi)徑比軸徑大~1mm,用以補償軸的振動與偏斜,但間隙不能太大,否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準(zhǔn)。靜環(huán)密封圈松緊靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊將導(dǎo)致:一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。因此,靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1~2mm,密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準(zhǔn)。手能較輕壓入則太松,雙手用力壓不進則太緊。密封新舊拆換相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時。河北進口化工設(shè)備特點普通干燥器、蒸發(fā)器,反應(yīng)爐、電解槽、結(jié)晶設(shè)備。

    首先要進行的是對化工設(shè)備的表面的腐蝕現(xiàn)象進行處理。一般情況下,化工設(shè)備的表面出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象是采用噴砂或者噴劑的方案對腐蝕的地方進行覆蓋,但是在進行噴砂之前要對設(shè)備表面的銹跡和氧化物進行徹底的***,并且確保需要噴砂的地方的清潔和干燥,然后進行噴砂的調(diào)配,調(diào)配的過程中一定要注意調(diào)配的比例,保證調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),**后對設(shè)備的表面進行***的覆蓋,防止再次出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象?;瘜W(xué)介質(zhì)濃度控制化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,大部分的腐蝕情況都和化學(xué)介質(zhì)有著密不可分的關(guān)系,化學(xué)介質(zhì)的濃度是造成化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要原因。一般情況下,化學(xué)介質(zhì)中有一定濃度的氫氧化鈉、硫化氫、水等直接引發(fā)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,化工設(shè)備的鋼材在進行焊接的時候,一定要嚴(yán)格的控制硫化氫和水的比例,**大程度的延長焊接接頭應(yīng)力腐蝕破裂時間。但是鋼材材質(zhì)的不同采取的焊接方式和方法也不盡相同。例如,鋼材的材質(zhì)是碳鋼或者低合金鋼,在焊接的過程中要嚴(yán)格的對氫氧化鈉的濃度進行控制,并且焊接作用的環(huán)境溫度不宜過高,防止出現(xiàn)焊接后應(yīng)力腐蝕破裂的現(xiàn)象。正確使用防腐涂料化工設(shè)備有很多種防腐的措施,其中防腐涂料是**常用的一種方法。

    并且這種方法***的應(yīng)用于石油化工企業(yè)的化工設(shè)備防腐工作中。正確的使用防腐涂料可以有效的防止化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。其中防腐涂料的主要作用可以表現(xiàn)在以下幾個方面:***,防腐涂料可以有效的將化工設(shè)備的表面和相關(guān)的腐蝕介質(zhì)進行隔離,對化工設(shè)備起到較強的保護作用。防腐涂料還是一種絕緣的物質(zhì),涂在設(shè)備表面可以有效的隔斷腐蝕電流的通路,防止化工設(shè)備的材料與相關(guān)介質(zhì)通過電解質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。第二,防腐蝕涂料可以延緩腐蝕的速度,形成一種強化的保護膜,一般涂料形成保護膜的原理是,涂料中含有的相關(guān)化學(xué)物質(zhì)與空氣中的水蒸氣發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng),形成一層強化的保護膜附著在化工設(shè)備的表面,**大程度的延緩了設(shè)備金屬材料的腐蝕過程。第三,防腐蝕涂料對電化學(xué)反應(yīng)中的電極負(fù)極有一定的保護作用,因為涂料形成的保護膜的電極電位會比化工設(shè)備的金屬材料的點位要高,在電化學(xué)腐蝕中,涂料可以充當(dāng)電極的正極,對負(fù)極起到相關(guān)程度的保護作用,是防止化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的一個重要因素。使用緩蝕劑防腐在化工企業(yè)的防腐蝕作業(yè)中常用的一種防腐蝕的方式是使用緩蝕劑,緩蝕劑使用的主要原理是在低濃度的狀態(tài)下***化工設(shè)備的金屬材質(zhì)腐蝕的速度。當(dāng)泵啟動后主動輪帶動從動齒輪,從動齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn),齒輪與齒輪之間有很好的嚙合。

    或軸套)端部應(yīng)按圖2倒角使其圓滑過渡。圖2安裝密封圈轉(zhuǎn)軸的端部倒角圖安裝機械密封靜環(huán)的密封端蓋(或殼體)的孔的端部按圖3和表2的規(guī)定。密封端蓋(或殼體)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度按圖3。圖3密封端蓋(或殼體)安裝要求表2密封端蓋(或殼體)的孔的端部安裝要求軸(或軸套外徑)mmCmm10~16>16~482>48~75>75~1203密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈,并保證密封端面沖洗液管路暢通。安裝前,應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低,或有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時,必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。在安裝密封的軸,腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注:對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下,可涂抹植物油或肥皂水)。在安裝密封圈時,不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹,否則會使密封圈溶脹變大,使機械密封泄漏。安裝時應(yīng)核對密封安裝尺寸,一般單彈簧密封軸向安裝尺寸**大允差為,多彈簧為±。機械密封套上軸,按設(shè)計的工作高度安裝到位。通孔采用對角線交叉擰緊方式,用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接螺栓擰緊。密封配有輔助系統(tǒng)時,按標(biāo)示正確連接管路。在一定操作條件下(如溫度、壓力等)具有足夠的機械強度。浙江機械化工設(shè)備品質(zhì)保障

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    作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝,使用防爆工具,嚴(yán)禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其他非防爆器材。作業(yè)**0min內(nèi),應(yīng)根據(jù)受限空間設(shè)備的工藝條件對受限空間進行有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量分析,分析合格后方可進入。分析結(jié)果報出后,樣品至少保留4小時。作業(yè)中斷時間超過60min時,應(yīng)重新進行分析。分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi),使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。監(jiān)測人員對受限空間監(jiān)測時應(yīng)采取有效的個體防護措施。取樣分析應(yīng)有19ca6b9f-3be6-40ee-804b-e80、***性。受限空間容積較大時,應(yīng)對上、中、下各部位取樣分析,保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格(當(dāng)可燃?xì)怏w下限大于4%時,其被測濃度不大于;下限小于4%時,其被測濃度不大于;氧含量~%為合格),有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)比較高容許濃度”指標(biāo);受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右。監(jiān)測結(jié)果如有1項不合格,應(yīng)立即停止作業(yè)。作業(yè)人員進入受限空間要佩戴便攜式氣體報警儀,作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測,至少每2h監(jiān)測一次,如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化,則應(yīng)加大監(jiān)測頻率。對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間,應(yīng)連續(xù)監(jiān)測,情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè),撤離人員,對現(xiàn)場進行處理。上海質(zhì)量化工設(shè)備服務(wù)保障

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