工作原理：使用者把裝置減震板5底部固定連接在貨車上，從進(jìn)料閥中9加入化工原料，化工原料加裝完成后關(guān)閉進(jìn)料閥9，啟動汽車運輸，在遇到顛簸路面時由于減震板5和***減震彈簧11和第二減震彈簧12的作用罐體6不會劇烈晃動，在遇到突**況時罐體6著火，運輸人員可以利用泡沫滅火器10、***滅火管1、第二滅火管8、第三滅火管14和滅火噴頭2對罐體6進(jìn)行***滅火，在運輸過程中遇到高溫情況或者罐體6周圍發(fā)生火災(zāi)時，罐體6夾層內(nèi)的保溫阻燃棉15可以隔離火災(zāi)，使罐體6內(nèi)保持常溫，避免火災(zāi)給化學(xué)原料造成影響，運輸過程中可以通過除靜電鐵鏈13對罐體6除靜電，避免靜電造成罐體6火災(zāi)，到達(dá)目的地通過出料閥7排出化學(xué)原料。***應(yīng)說明的是：以上所述*為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。無機化工的原料，例如:鋼鐵工業(yè)中煉焦生產(chǎn)過程的焦?fàn)t煤氣?；ぴ洗砩?/p>

    本實用新型涉及化工原料運輸領(lǐng)域，尤其涉及一種化工原料輸送罐。背景技術(shù)：化工原料，是現(xiàn)代工業(yè)的“血液”，是國家生存發(fā)展不可缺少的戰(zhàn)略資源，對保障國家經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展，以及**安全有著不可估量的作用，大多的化工原料同時也是一種危險品，如何安全的運輸化工原料成了一個棘手的問題，化工原料用安全運輸罐的需求也在日益增長。但是傳統(tǒng)的化工原料運輸罐，滅火的效果差，面對火災(zāi)時無法及時做出反應(yīng)，隔熱降溫效果不理想，無法對油罐內(nèi)部石油進(jìn)行實時降溫，安全性能不高，且現(xiàn)有技術(shù)運輸罐無減震功能，部分化學(xué)原料在運輸過程中不可以劇烈震動。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種化工原料輸送罐。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種化工原料輸送罐，包括罐體，所述罐體下方設(shè)置有減震板，所述減震板頂部與罐體底部通過若干第二減震彈簧彈性連接，所述減震板兩圓弧側(cè)面與罐體兩圓弧側(cè)面通過若干***減震彈簧彈性連接，所述減震板任意一側(cè)固定連接有除靜電鐵鏈，所述罐體靠進(jìn)除靜電鐵鏈一端底部中部位置設(shè)置有出料閥，所述出料閥與罐體固定連接，所述罐體頂部靠近出料閥的一側(cè)中部位置設(shè)置有進(jìn)料閥。品質(zhì)化工原料服務(wù)保障而且每年還有1000多種新的化學(xué)品問世，且其中有150~200種被認(rèn)為是致*物。

    所述工型桿5內(nèi)部底端表面固定安裝有振動電機7。本實施例中如圖1所示，通過振動電機7帶動氣缸6進(jìn)行左右反復(fù)的運轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以帶動存放板22進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將儲存在存放板22表面的化工原料進(jìn)行振動換位，進(jìn)而對化工原料進(jìn)行緩慢的調(diào)換位置，進(jìn)而使不同位置的化工原料都可以被加熱，進(jìn)而避免化工原料加熱不均勻而影響化工原料的使用。其中，所述支撐桿3和工型桿5均是由碳素鋼制成，所述傳熱板23是由金屬銅制成。本實施例中如圖1所示，碳素鋼由于含碳量增加導(dǎo)致強度、硬度升高，并且金屬銅具有較好的傳熱性能。其中，所述蓄電池26通過輸電線與轉(zhuǎn)動電機12、加熱棒9和振動電機7相連接，所述轉(zhuǎn)動電機控制按鈕18、加熱棒控制按鈕19和振動電機控制按鈕20通過蓄電池26分別與轉(zhuǎn)動電機12、加熱棒9和振動電機7電性連接。本實施例中如圖1所示，通過對轉(zhuǎn)動電機12、加熱棒9和振動電機7分別控制，可以降低控制難度。需要說明的是，本實用新型為一種化工原料加熱池。

    本實用新型適用于加熱池裝置領(lǐng)域，特別涉及一種化工原料加熱池。背景技術(shù)：目前，現(xiàn)如今使用的大部分化工原料，在溫度較高時不會凝固，能方便從鐵罐內(nèi)倒出或用真空泵抽出，但冬天低溫下容易凝固，不方便取出，此時就需要使用加熱池將凝固的化工原料進(jìn)行加熱融化。但是，現(xiàn)如今使用的加熱池在溫度較低的環(huán)境中，無法快速的將熱量均勻的傳輸至加熱池內(nèi)部，進(jìn)而對凝固的化工原料均勻的融化，并且化工原料大量的堆積在加熱池內(nèi)部，進(jìn)而無法快速的其他位置的化工原料進(jìn)行加熱融化。因此，我們提出一種化工原料加熱池。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的在于提供一種化工原料加熱池，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種化工原料加熱池，包括加熱箱，所述加熱箱底部中端固定安裝有軸承，所述軸承內(nèi)側(cè)壁貫穿安裝有隨動桿，所述隨動桿頂端左右兩側(cè)表面均固定安裝有吹風(fēng)扇葉，所述隨動桿底端表面鑲嵌安裝有隨動齒輪，所述加熱箱底端右側(cè)表面固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機底端表面鑲嵌安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪右側(cè)與隨動齒輪左側(cè)相嚙合；所述加熱箱頂端表面固定安裝有原料箱，所述原料箱內(nèi)部底端滑動安裝有存放板。酐類 、酯類、有機酸、羧酸鹽、碳水化合物 、雜環(huán)類、腈類 、鹵代類 、胺酰類、其它種類。

    附圖標(biāo)記：1、加熱箱；2、原料池；3、支撐架；4、***減震彈簧；5、工型桿；6、氣缸；7、振動電機；8、第二減震彈簧；9、加熱棒；10、吹風(fēng)扇葉；11、傳動齒輪；12、轉(zhuǎn)動電機；13、隨動桿；14、隨動齒輪；15、軸承；16、固定柱；17、排氣孔；18、轉(zhuǎn)動電機控制按鈕；19、加熱棒控制按鈕；20、振動電機控制按鈕；21、控制臺；22、存放板；23、傳熱板；24、***減震盒；25、第二減震盒；26、蓄電池。具體實施方式為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。如圖1-2所示，一種化工原料加熱池，包括加熱箱1，所述加熱箱1底部中端固定安裝有軸承15，所述軸承15內(nèi)側(cè)壁貫穿安裝有隨動桿13，所述隨動桿13頂端左右兩側(cè)表面均固定安裝有吹風(fēng)扇葉10，所述隨動桿13底端表面鑲嵌安裝有隨動齒輪14，所述加熱箱1底端右側(cè)表面固定安裝有轉(zhuǎn)動電機12，所述轉(zhuǎn)動電機12底端表面鑲嵌安裝有傳動齒輪11，所述傳動齒輪11右側(cè)與隨動齒輪14左側(cè)相嚙合；所述加熱箱1頂端表面固定安裝有原料箱2，所述原料箱2內(nèi)部底端滑動安裝有存放板22，所述存放板22內(nèi)部固定安裝有傳熱板23，所述加熱箱1左側(cè)底端表面固定安裝有控制臺21。產(chǎn)品分三態(tài):固液氣，固態(tài)一般只有用欄板車運輸。質(zhì)量化工原料

無腐蝕的化學(xué)品用普通常壓罐車運輸;有腐蝕的產(chǎn)品可用不銹鋼槽車運輸?；ぴ洗砩?/p>

    所述進(jìn)料閥與罐體固定連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述罐體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料閥一側(cè)中部位置設(shè)置有泡沫滅火器，所述泡沫滅火器底部與罐體頂部之間通過兩組對稱設(shè)置的若干滅火器支撐桿固定連接，所述泡沫滅火器底部中心位置固定連接有第二滅火管，所述第二滅火管遠(yuǎn)離泡沫滅火器的一端固定連接有第三滅火管，所述第三滅火管貫穿固定連接有多根對稱設(shè)置***滅火管，多根所述***滅火管下方固定連接有多個等距設(shè)置的滅火噴頭，多根所述***滅火管與罐體之間通過滅火管支撐桿固定連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述減震板形狀和罐體底部形狀相同呈u形設(shè)置，所述減震板兩端和頂部呈開口設(shè)置。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述罐體中部位置設(shè)置有夾層且夾層內(nèi)部設(shè)置有保溫阻燃棉。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述***滅火管與第三滅火管呈垂直設(shè)置，所述進(jìn)料閥的上方為設(shè)置***滅火管。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述泡沫滅火器為有源泡沫滅火器。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述減震板為金屬材料。本實用新型具有如下有益效果：1、本實用新型通過設(shè)置泡沫滅火器、***滅火管、第二滅火管和第三滅火管，且泡沫滅火器為有源泡沫滅火器?；ぴ洗砩?/p>

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