該干燥生產線是由本公司采用新的生產工藝經過多年的生產研究和改進設計，現(xiàn)在已成為一條成熟的米粉生產流水線，在保證米粉品質的前提下，保證原始的白度、細度和黏度，無任何添加劑，是純真的綠色環(huán)保產品。本公司在生產線上選用脈沖式氣流干燥機，采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校@樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率，經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為），并且所干燥的物料，不會產生變質現(xiàn)象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內取得較高的經濟效益。本公司生產制造QG氣流干燥設備，引進美國先進技術設備，經過獨特的設計，已達國際先進水平，本產品整個設備自動化程度高，投資少，耗能低，占用人力和廠房面積比較少，通用面廣，是理想的現(xiàn)代化設備。本機還可適用于干燥玉米、甘薯淀粉、木薯及馬鈴薯淀粉、蛋等，亦適用于烘干魚粉、飼料粉，以及醫(yī)院及化工等各種粉料，尤其適合于烘干葡萄糖，砂糖等熱敏性物料，經本機烘干的淀粉有光澤、潔白，無糊化與污染等缺陷。本產品成套供應，服務周到，安裝使用方便?？諝饽芨稍锒ㄖ瓢惭b歡迎選擇。高溫熱泵干燥設備設備

    干燥設備：帶粉碎機的氣流干燥流程1．螺旋式輸送混合器2·燃燒爐3·球磨機4·氣流干燥器5．旋風分離器6．風機7．星式加料閥8．固體流動分配器氣流式干燥器的結構簡單，占地面積小，熱效率較高，造價低、活動部件少，易于制造和維修、操作穩(wěn)定且便于控制，干燥處理量大，適用性廣，可使用與各種粉粒狀物料，粒徑好大可達10mm，濕含量可在10-40%之間。由于物料高度分散于氣流中，因而氣固兩相問的接觸面積較大，從而使傳熱和傳質速率較大，所以干燥速率高燥時間短，一般只需0．5～2s。由于物料的粒徑較小，故臨界含水量較低，從而使干燥過程主要處于恒速干燥階段，因而不會使物料過熱。氣流干燥器特別適用于熱敏性物料的干燥。氣流干燥器因使用高速氣流，故阻力較大，能耗較高，且物料之間的磨損較為嚴重，對粉塵的回收要求較高。氣流干燥器適用于以非結合水為主的顆粒狀物料的干燥，但不適用于對晶體形狀有一定要求的物料的干燥。其缺點是干燥管太長，整個系統(tǒng)的流體阻力很大，因此動力消耗大，對此進行了改造，得一下幾種改造后的干燥器（1）多級氣流干燥器將干燥管改成多級短管串聯(lián)，但此法需增加氣體輸送及分離設備，目前多采用2-3級氣體干燥設備。。山東玫瑰干燥設備干燥設備廠商歡迎選擇東莞全航。

   干燥設備： 將濕物料顆粒吹起并帶至上方。濕物料由加料斗加入螺旋輸送混合器中，與一定量的干燥物料混合后進入氣流干燥器底部的粉碎機。從加熱器來的熱空氣（不怕污染時，也可用煙道氣）也同時送入粉碎機，將粉粒狀的固體吹入氣流干燥器中。由于熱氣體做高速運動，使物料顆粒分散并懸浮在氣流中。熱氣流與物料間進行傳熱、傳質，使物料得以干燥，并隨氣流進入旋風分離器經分離后由底部排出，再借固體流動分配器的作用，定時地排出作為產品或進入螺旋輸送混合器供循環(huán)使用。廢氣經風機而排出?？梢允瓜駷V餅那樣的泥狀物料和質地較軟的高糊狀物料邊干燥邊粉碎，從而成功地解決了膏糊狀物料難于連續(xù)干燥的難題。帶分散器型氣流干燥裝置，它是將因含有水分而凝聚，在熱氣流中仍不分散的粒狀物料，混入易破碎的塊狀物的物料，通過分散器將其加入熱氣流中的型式。直接加入型氣流干燥裝置，它是將濕物料直接加入加速管的熱氣流中而使之分散的形式，不再使用粉碎機和分散器。在管中熱風以30-40m/s速度流動，利用熱氣流與物料沖擊，使物料分散，故適用于易分散的粉粒狀物料。

    干燥設備可實現(xiàn)多功能。熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務較少的季節(jié)，利用制冷功能實現(xiàn)多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植（如溫室）或養(yǎng)殖場所供熱。熱泵烘干機的適用物料廣。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。已研究和應用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細胞、酶）、茶葉、紙張等。與其它低溫（進干燥室空氣溫度<40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低。干燥設備歡迎選擇全航定制。

   干燥設備：連續(xù)多層流化床干燥器：濕物料從頂上加入，逐漸向下移動，由底部排出。熱空氣由底部進入，向上通過各層，從頂部排出，物料與氣體成逆向流動。其特點是顆粒滯留時間分布均勻，物料的干燥程度均勻，易于控制產品質量，熱利用率較高。主要適用于干燥降速階段的物料或產品要求含水量低的物料。多層圓筒流化床干燥器（連續(xù)臥式多室流化床干燥器用垂直擋板將床層分隔為5-8室，擋板與多空分布板間留有數十毫米的間隙，使物料自進入首先室后，依次序由間隙中順序移動而自好后一室后，依次由間隙中順序移動而自好后一室的卸料管出料，一般在好后一室通入冷空氣，以冷卻已干燥的產品。由于設置了與顆粒移動方向垂直的擋板，即防止了未干燥顆粒的排出，已干燥顆粒的返混，又使滯留時間分布均勻，使干燥產品均勻。其特點是操作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)壓降小，可根據需要控制進氣量，但熱效率較低，耗氣量較多。臥式多室流化床干燥器（6）惰性載體沸騰干燥器是將中藥提取的濃縮液分散和濕潤于惰性顆粒的懸浮層上，惰性載體顆粒被熱空氣加熱，并作熱量傳遞用，水分從物料膜覆蓋的顆粒表面蒸發(fā)，而當顆粒相互碰撞時，干燥的產品從顆粒的表面脫落，并被氣流送入捕集裝置中。東莞全航節(jié)能干燥設備歡迎選擇。湖北枸杞干燥設備

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    干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。我國已經對干燥器提出了很多的質量要求，是生產廠家包括各個組件的廠商同樣也是國家已經對其提出了同樣的措施。以此，我們將會在2013年以及隨后的時間里將會看到更多的改觀。按加熱方式按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。高溫熱泵干燥設備設備

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