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閔行區(qū)原始皮革制品規(guī)格尺寸

來源: 發(fā)布時間:2020-03-24

    裁剪針織服裝裁剪的主要工藝過程:斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán),斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項:(1)不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。(2)剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記,以免影響成衣的外觀。(3)針織在裁剪之前應(yīng)是好縮水率,松布48小時后方可開裁。(4)針織的紗路與梭織不同,裁剪時應(yīng)注意紗路的順直,防止成衣扭骨。縫制我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(俗稱“平車”)、中、高速包縫機(俗稱“拷克車”)、繃縫車等縫紉機機型為主。由于針織織物是由線圈串套組成,裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散,故應(yīng)先將衣片邊緣包縫(俗稱“拷邊”或“四線車”)后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。縫跡由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點,故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足:。對拉動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟起著舉足輕重作用的皮革生產(chǎn)特域和專業(yè)市場。閔行區(qū)原始皮革制品規(guī)格尺寸

    牛.豬.馬.羊革皮革的類型不同,其特點和用途也各不相同。例如牛皮革面細(xì),強度高,適宜制作皮鞋;羊皮革輕,薄而軟,是皮革服裝的理想面料;豬皮革的透氣、透水汽性能較好。豬革:革表面的毛孔圓而粗大,較傾斜的伸入革內(nèi)。毛孔的排列為三根一組,革面呈現(xiàn)許多小三角形的圖案牛革:黃牛革和水牛革都稱為牛革,但二者也有一定的差別。黃牛革表面的毛孔呈圓形,較直地伸入革內(nèi),毛孔緊密而均勻,排列不規(guī)則,好像滿天星斗。水牛革表面的毛孔比黃牛革粗大,毛孔數(shù)較黃牛革稀少,革質(zhì)較松弛,不如黃牛革細(xì)致豐滿。馬革:革表面的毛也呈橢圓形,比黃牛革毛孔稍大,排列較有規(guī)規(guī)律。羊革:革粒面的毛孔扁圓,毛孔清楚,幾根組成一組,排列呈魚鱗狀。真皮標(biāo)志編輯語音真皮標(biāo)志真皮標(biāo)志是中國皮革協(xié)會在國家工商行政管理局注冊的商標(biāo),是中、天然皮革制品的標(biāo)志。真皮標(biāo)志適用于天然皮革和天然毛皮制作的產(chǎn)品,包括皮鞋、旅游鞋、皮革(毛皮)服裝、皮箱、皮包袋、其他皮件、皮具等產(chǎn)品。凡佩掛真皮標(biāo)志的皮革產(chǎn)品都具有三種特性:1、該產(chǎn)品是用真皮制作的;2、該產(chǎn)品是做工精良的中產(chǎn)品;3、消費者購買佩掛真皮標(biāo)志的皮革產(chǎn)品可以享受良好的售后服務(wù)。金山區(qū)加工手工皮革制品毛皮薄型的主要用作襯衫、裙子面料;中厚型、厚型的則可作男女在衣、風(fēng)衣、上裝、套裝、長褲等面料。

    綜述“真皮”在皮革制品市場上是常見的字樣,是人們?yōu)閰^(qū)別合成革而對天然皮革的一種習(xí)慣叫法;在消費者的觀念中,“真皮”也具有非假的含意。實際上,真皮就是皮革,它主要是由哺乳類動物皮加工而成。真皮種類繁多,品種多樣,結(jié)構(gòu)不同,品質(zhì)各異,價格相差懸殊。因此,真皮既是所有天然皮革的統(tǒng)稱,也是商品市場上一個含糊的標(biāo)識。如何識別真皮手摸:即用手觸摸皮革表面,如有滑爽、柔軟、豐滿、彈性的感覺就是真皮;而一般人造合成革面發(fā)澀、死板、柔軟性差。眼看:真皮革面有較清晰的毛孔、花紋,黃牛皮有較勻稱的細(xì)毛孔,牦牛皮有較粗而稀疏的毛孔,山羊皮有魚鱗狀的毛孔。嗅味:凡是真皮都有皮革的氣味;而人造革都具有刺激性較強的塑料氣味。點燃:從真皮革和人造革背面撕下一點纖維,點燃后,凡發(fā)出刺鼻的氣味,結(jié)成疙瘩的是人造革;凡是發(fā)出毛發(fā)氣味,不結(jié)硬疙瘩的是真皮。識別有了上面四種基本的識別方法,以此來對比鑒別人造革、合成革就顯而易見了。另外,人造革與合成革還有以下特點:1、用手指按壓革面,沒有明顯的毛孔皺紋,如按壓后有皺紋,也不會明顯自然消失。2、革面無毛孔,這是鑒別皮革真假的重要特征。3、剪下邊角燃燒,有味,但非毛發(fā)的焦臭味。

    制成成品皮革需要經(jīng)過幾十道工序:生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸堿----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣制----剖層----削勻----復(fù)鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂飾----成品皮革。其種類也非常多,按材料分一般常見的有羊皮革、牛皮革、馬皮革、蛇皮革、豬皮革鱷魚皮革等,按性能又可分為二層皮革、全粒皮革,絨面革、修飾面革、貼膜革、復(fù)合革、涂飾性剖層革等。其中,牛皮、羊皮和豬皮是制革所用原料的三大皮種。再生皮將各種動物的廢皮及真皮下腳料粉碎后,調(diào)配化工原料加工制作而成。其表面加工工藝同真皮的修面皮、壓花皮一樣,其特點是皮張邊緣較整齊、利用率高、價格便宜;但皮身一般較厚,強度較差,只適宜制作平價公文箱、拉桿袋、球桿套等定型工藝產(chǎn)品和平價皮帶,其縱切面纖維組織均勻一致,可辨認(rèn)出流質(zhì)物混合纖維的凝固效果。人造革皮革皮革人造革也叫仿皮或膠料,是PVC和PU等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上,由各種不同配方的PVC和PU等發(fā)泡或覆膜加工制作而成,可以根據(jù)不同強度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成。經(jīng)編起絨織物:主要用作冬季男女大衣、風(fēng)衣、上衣、西褲等面料。

    1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9~10針/2cm,包縫機縫跡密度為6~7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10~11針/2cm,包縫機縫跡密度為7~8針/2cm??p線一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線,化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線??p線要達到下列質(zhì)量要求:(1)縫紉機用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線,它具有較高的強度和均勻度。(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性,可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。(3)縫線必須具有柔軟性。(4)縫線必須條干均勻光滑,減少縫線在線槽和中受阻或摩擦,避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合,必須選擇合適的縫針。整燙針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化。成品檢驗成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗。服飾是人類文明的標(biāo)志,又是人類生活的要素。嘉定區(qū)加工手工皮革制品面料

但其橫向延伸、彈性和柔軟性不如緯編針織物。閔行區(qū)原始皮革制品規(guī)格尺寸

    稱為輕革,按面積計量;用較厚的動物皮經(jīng)植物鞣劑或結(jié)合鞣制,用于皮鞋內(nèi)、外底及工業(yè)配件等的革稱為重革,按重量計量。按動物種類主要有豬皮革、牛皮革、羊皮革、馬皮革、驢皮革和袋鼠皮革等,另有少量的魚皮革、爬行類動物皮革、兩棲類動物皮革、鴕鳥皮革等。其中牛皮革又分黃牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革;羊皮革分為綿羊皮革和山羊皮革。在主要幾類皮革中,黃牛皮革和綿羊皮革,其表面平細(xì),毛眼小,內(nèi)在結(jié)構(gòu)細(xì)密緊實,革身具有較好的豐滿和彈性感,物理性能好。因此,優(yōu)等黃牛革和綿羊革一般用做制品的皮料,其價格是大宗的皮革中較高的一類。按層次有頭層革和二層革,其中頭層革有全粒面革和修面革;二層革又有豬二層革和牛二層革等。按制造方式真皮“真皮”在皮革制品市場上是常見的字眼,是人們?yōu)閰^(qū)別合成革而對天然皮革的一種7838e2e8-5e46-4def-8574-e叫法。在消費者的觀念中,“真皮”也具有非假的含義。動物革是一種自然皮革,即我們常說的真皮。是由動物(生皮)經(jīng)皮革廠鞣制加工后,制成各種特性、強度、手感、色彩、花紋的皮具材料,是現(xiàn)代真皮制品的必需材料。真皮動物革的加工過程非常復(fù)雜。閔行區(qū)原始皮革制品規(guī)格尺寸

上海沙頭針織有限公司致力于紡織、皮革,是一家貿(mào)易型的公司。上海沙頭致力于為客戶提供良好的服飾制品,針紡織品及原料,皮革制品,編織品,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造紡織、皮革良好品牌。上海沙頭立足于全國市場,依托強大的研發(fā)實力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。