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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-08-27

凝汽器鈦管的主要構(gòu)成材質(zhì)是鈦材料,通常在運(yùn)行工況相對(duì)比較復(fù)雜的情況下,該種材料仍會(huì)發(fā)生磨損或者腐蝕,因鈦管失效而導(dǎo)致冷凝管破損,或者冷卻水泄露、對(duì)循環(huán)水造成污染。世豪電力小編將對(duì)凝汽器鈦管泄露的主要原因進(jìn)行分析,并在此基礎(chǔ)上就如何進(jìn)行速查談一下自己的觀點(diǎn)和認(rèn)識(shí),以供參考。一旦鈦管由于凹陷、點(diǎn)蝕和晶間腐蝕等原因出現(xiàn)泄漏,沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的海水就會(huì)直接混入到凝結(jié)水,然后進(jìn)入到熱力系統(tǒng)之中,機(jī)組凝結(jié)水水質(zhì)將會(huì)急速惡化,導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組的汽水系統(tǒng)積鹽結(jié)垢,管道腐蝕,甚至?xí)範(fàn)t管和汽輪機(jī)通流面積大幅減小,嚴(yán)重威脅到機(jī)組的安全此,加強(qiáng)對(duì)橛汽器鈦管滲漏原因分析,并凝汽器在線查漏方法的進(jìn)行改良與優(yōu)化從而提高查漏效率,具有非常重大的現(xiàn)實(shí)意。在這期間不進(jìn)行膠球清洗,不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整,同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的shigu預(yù)想。長(zhǎng)安區(qū)正規(guī)查漏供應(yīng)商家

當(dāng)端差和過(guò)冷卻度都增大,除去凝汽器液位過(guò)高外,可以判斷為凝汽器集氣。凝汽器液位過(guò)高,淹沒(méi)銅管,使凝結(jié)水過(guò)冷卻,過(guò)冷卻度增加;同時(shí)使汽–水換熱面積減少,同樣傳熱量,傳熱溫差增大,傳熱溫差增大,排汽溫度升高,真空降低,出水溫度基本不變,端差增大。凝汽器集氣使凝汽器汽側(cè)蒸汽分壓降低,低于排汽中分壓,其凝結(jié)溫度自然小于排汽溫度,過(guò)冷卻度增加;同時(shí)會(huì)使汽相傳熱系數(shù)降低,總熱阻增加,傳熱溫差增大,端差增大;冷卻水還要額外承擔(dān)蒸汽冷卻熱,出水溫度也增加了。凝汽器集氣原因主要分兩類,一是漏氣,二是抽氣器故障。可以通過(guò)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)判定,試驗(yàn)合格就是抽氣器問(wèn)題,不合格就存在漏點(diǎn)。灞橋區(qū)什么是查漏聯(lián)系方式凝汽器銅管裂可通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。

西安世豪電力科技有限公司與大家詳述:真空檢漏工作針對(duì)的就是漏氣,凝汽器鈦管查漏,也叫實(shí)漏,是指氣體通過(guò)真空系統(tǒng)上的漏孔或間隙,從高壓側(cè)流向低壓側(cè)。一個(gè)真空系統(tǒng),經(jīng)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間抽氣之后,仍然達(dá)不到預(yù)期的真空度,可能的原因有:抽氣情況不良,鈦管查漏廠家,即抽氣系統(tǒng)本身的問(wèn)題。放氣,即真空系統(tǒng)或容器內(nèi)部存在氣體或氣源。漏氣,即真空系統(tǒng)或被抽容器存在漏孔或縫隙。世豪電力分享:核電機(jī)組凝汽器是常規(guī)島大的輔機(jī)設(shè)備,也是其關(guān)鍵設(shè)備。此次起運(yùn)的兩個(gè)凝汽器殼體模塊均由東汽自主研發(fā)制造,分別重達(dá)148噸和138噸,具有換熱效率高、噸位體積大、質(zhì)量要求高、制造難度大等特點(diǎn),質(zhì)量達(dá)到全球同類產(chǎn)品優(yōu),打破了國(guó)外在核電凝汽器生產(chǎn)中的技術(shù)壟斷。

凝汽器真空的成因:凝汽器中形成真空的成因是汽輪機(jī)的 排汽被冷卻成凝結(jié)水,其比容急劇縮小。如蒸汽在壓力4KPa時(shí),蒸汽的體積比水容積大3萬(wàn)多倍當(dāng)排汽凝結(jié)成水后,體積就大為縮小,使凝汽器汽側(cè)形成高度真空,它是汽水系統(tǒng)完成循環(huán)的必要親件。正是因?yàn)槟鲀?nèi)部為極高的真空,所以所有與之相連接的設(shè)備都有可能因?yàn)椴粐?yán)而往凝汽器內(nèi)部漏入空氣,加上汽輪機(jī)排汽中的不凝結(jié)氣體,如果不及時(shí)抽出將會(huì)逐漸升高凝汽器內(nèi)的壓力值,真空下降,導(dǎo)致蒸汽的排汽焓值上升,有效焓降降低,汽輪機(jī)蒸汽循環(huán)的效率下降。由于產(chǎn)生的碰撞,每個(gè)分子的速度也不斷的改變。

中文名:真空檢漏,拼音:zhenkongjianlou,英文名:vacuumleakdetection,漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內(nèi)外的壓力差會(huì)使氣體通過(guò)漏孔從容器的一側(cè)通向大氣側(cè)。漏孔一般很微小,實(shí)際上不能測(cè)出漏孔的具體大小,所以漏孔大小都用漏率(在規(guī)定的條件下氣體流過(guò)漏孔的流量)來(lái)表示。漏孔兩側(cè)存在著壓力差,即可利用氣體流動(dòng)引起的效應(yīng)來(lái)檢漏。為便于檢漏和易于檢測(cè)出漏孔的位置,一般盡可能縮小檢測(cè)的面積范圍,所以先側(cè)重于對(duì)零部件的檢漏。零部件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢漏,組裝后就可避免漏氣。為了保證凝汽器的安全運(yùn)行,防止灌水后凝汽器的支撐彈簧受力過(guò)大而損壞。周至品質(zhì)查漏檢測(cè)技術(shù)

噴吹法是用噴槍對(duì)可疑部分噴氦氣,找出漏孔的位置,但效率較低;長(zhǎng)安區(qū)正規(guī)查漏供應(yīng)商家

儀器的布置:進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,電工接好220電源線至真空泵或射水泵處,將氨質(zhì)譜檢漏儀打開(kāi)運(yùn)行至調(diào)零狀態(tài),將專業(yè)設(shè)備放在真空泵或射水泵排氣口處。超聲波檢漏儀原理:超聲波采用的是對(duì)分子摩擦所產(chǎn)生特殊信號(hào)進(jìn)行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負(fù)壓管道泄漏時(shí),氣體分子在泄漏點(diǎn)的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子摩擦信號(hào)(閥門內(nèi)泄漏,有損壞征兆的軸承也會(huì)產(chǎn)生這種信號(hào)),系統(tǒng)通過(guò)對(duì)這種信號(hào)的分析,并對(duì)周邊環(huán)境的噪音屏蔽處理,達(dá)到探測(cè)故障源的目的。超聲波檢漏儀主要針對(duì)空島系統(tǒng),原因是帶有保溫的設(shè)備及管道沒(méi)辦法檢測(cè).故而采用氨質(zhì)譜及超聲波結(jié)合檢漏法檢測(cè)為比較好。長(zhǎng)安區(qū)正規(guī)查漏供應(yīng)商家

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