凝汽器鈦管泄漏的原因分析：（1）抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠，凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊，設(shè)計上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設(shè)計上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設(shè)計厚度不夠，這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長期沖擊下，容易造成損害。（2）機(jī)械撞擊。在汽輪機(jī)安裝或者大小修揭缸時，如果設(shè)備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管，將會造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏?；蛘呤瞧啓C(jī)運行時，由于安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐善邹D(zhuǎn)子的零部件脫落，脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上，也會直接造成凝汽器鈦管的泄漏。

如有，應(yīng)做記號，采取堵管和補脹措施。如需換管，則應(yīng)在放水后進(jìn)行；咸陽好的鈦管查漏有哪些

凝汽器鈦管查漏，凝汽器鈦管泄漏以后，由于循環(huán)水側(cè)的壓力較汽側(cè)壓力高，所以較臟的循環(huán)水將進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)，從而對二回路設(shè)備造成以下?lián)p害：（1）腐蝕形成的產(chǎn)物在蒸汽發(fā)生器局部形成淤渣，影響傳熱同時易在氯離子的作用下造成傳熱管應(yīng)力腐蝕破裂。（2）硫酸根離子形成的酸性環(huán)境容易對大部分是碳鋼的給水系統(tǒng)管道形成腐蝕。（3）鈉離子可能導(dǎo)致SG的傳熱管苛性應(yīng)力腐蝕。（4）氯離子容易穿透金屬氧化膜，形成電化學(xué)腐蝕，同時氯化物容易在蒸發(fā)器傳熱表面或結(jié)構(gòu)縫隙處濃縮，造成應(yīng)力腐蝕。銅川鈦管查漏聯(lián)系方式否則，開機(jī)后，凝汽器受熱向下膨脹時，由于受阻只能向上膨脹，會引起低壓缸中心線改變而出現(xiàn)機(jī)組振動。

1）1號機(jī)停機(jī)，對凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號低加外護(hù)包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7,8號低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除，對凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的鈦管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開機(jī)抽真空（機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前）時，對凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏，以確保凝汽器鈦管無泄漏。2）對凝汽器內(nèi)圈進(jìn)、出水側(cè)管板用高壓水沖洗，同時用塑料薄膜將凝汽器內(nèi)圈前、后水室露出水面的鈦管全部鋪上。待所有露出水面的鈦管都用薄膜鋪上后，再逐根檢査鈦管上的薄膜是否被吸入或破損，在薄膜被吸入或破損處的鈦管兩端用專屬堵頭進(jìn)行封堵。對封堵后的及其周圍的鈦管再次鋪膜進(jìn)行檢查，確保漏點徹底消除。凝汽器內(nèi)圈進(jìn)水側(cè)2根存在泄漏，內(nèi)圈出水側(cè)1根存在泄漏。凝汽器泄漏的鈦管兩端用專屬堵頭封堵后，恢復(fù)相關(guān)安措并將隔離的凝汽器內(nèi)圈投入運行，凝結(jié)水泵出口母管鈉離子濃度為0.25pb。

1）凝汽器鈦管堵頭松動或腐蝕。對運行中產(chǎn)生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵，而堵頭松動或腐蝕可能成為鈦管泄漏的原因。2）凝汽器*上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠時存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質(zhì)量不過關(guān)等缺點，在蒸汽的長期沖擊下容易造成損壞。3）由于凝汽器內(nèi)的7,8號低加外護(hù)包殼安裝工藝不合要求、材質(zhì)不良、設(shè)計不完善等原因在蒸汽的沖擊下會發(fā)生局部脫落，脫落的外護(hù)包殼擊傷凝汽器鈦管。在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的預(yù)處理；

鈦管泄漏的原因分析：1）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)裝有一、二次濾網(wǎng)，絕大部分垃圾不會進(jìn)入凝汽器鈦管，但海水中很多如小貝殼等堅硬鋒利的異物仍有可能隨海水進(jìn)人凝汽器鈦管。如果這些異物卡在凝汽器鈦管內(nèi)，在水流連續(xù)不斷沖擊下，會使鈦管產(chǎn)生振動和位移，經(jīng)過一段時間后鈦管就會被磨穿。2）由于防范措施不到位、施工工藝不良以及在運輸過程中保護(hù)不善等原因，可能造成部分鈦管存在輕微損傷。在機(jī)組運行過程中，鈦管的損傷部位會進(jìn)一步擴(kuò)大，進(jìn)而引起泄漏。3）1號機(jī)自投產(chǎn)以來，經(jīng)歷了甩負(fù)荷、超速高背壓、退高加等試驗工作和多次啟停機(jī)。由于在試驗和啟停機(jī)過程中機(jī)組的運行參數(shù)變化較大，可能不同程度地對凝汽器鈦管造成損傷或破壞。工作人員應(yīng)佩戴長管呼吸器并確認(rèn)安全可靠的情況下方能進(jìn)入凝汽器內(nèi)施工；藍(lán)田檢測鈦管查漏哪家好

防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。咸陽好的鈦管查漏有哪些

半邊隔離查漏的安全措施：1）機(jī)組首先降負(fù)荷至60%，再對凝汽器進(jìn)行半邊隔離。隔離穩(wěn)定后可根據(jù)真空及主機(jī)振動情況適當(dāng)調(diào)高機(jī)組負(fù)荷。2）關(guān)閉凝汽器停用側(cè)循環(huán)水出口電動蝶閥，微開啟停用側(cè)循環(huán)水進(jìn)口電動閥，緩慢注水排空，并嚴(yán)密監(jiān)視主機(jī)排汽溫度、真空及振動的變化情況。嚴(yán)禁使用回水門進(jìn)行注水，因用回水門注水可能會導(dǎo)致運行側(cè)虹吸破壞，循環(huán)水?dāng)嗨?）凝汽器半邊隔離前需試運排污泵，以確認(rèn)其能正常運行。為了排水加快速度，應(yīng)提前在凝汽器坑內(nèi)加裝臨時排污泵。4）首先啟動3臺真空泵運行，并嚴(yán)密監(jiān)視真空泵運行情況，特別注意真空泵分離器水位，保持機(jī)組真空大于-88kPa.咸陽好的鈦管查漏有哪些