介質(zhì)順著背部流動(dòng)到出口，由此可見(jiàn)彎頭的背部即承受較大壓力又承受著嚴(yán)重的沖刷腐蝕，說(shuō)明背部承載大于任何部位。三通的工作情況，同彎頭相似，介質(zhì)通過(guò)三通時(shí)直沖三通的支路與直路的相交處，此處的承載壓力和沖刷腐蝕大于其它部位。支路為主管路的卸壓分流狀態(tài)。異徑管的工作情況，介質(zhì)通過(guò)異徑管時(shí)往往介質(zhì)是從大頭向小頭流動(dòng)，因截面積的逐漸變小使異徑管的錐體部位產(chǎn)生增壓現(xiàn)象，錐體內(nèi)表面即承載較大壓力又承受?chē)?yán)重沖刷腐蝕。以上分析表明鈦管件是鈦管道中極其重要的部件，它直接影響著鈦管道的壽命。常見(jiàn)的鈦管件生產(chǎn)工藝我國(guó)鈦管道使用初期國(guó)內(nèi)沒(méi)有廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的鈦管件，不得不使人們采用多焊縫式（俗稱“蝦米腰”式）鈦彎頭，它的加工工藝繁雜。通常采用將管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多節(jié)葉形展開(kāi)料，再卷制焊接，焊縫量大。由于焊接處的幾何形狀不連續(xù)，將產(chǎn)生較高的應(yīng)力集中，因此，對(duì)這種管件的工作壓力和工作溫度必須作出嚴(yán)格的規(guī)定。焊縫會(huì)降低耐蝕性、易泄漏、且外觀欠佳，內(nèi)表面為折面而增大了管道傳輸阻力和背部的焊縫受到嚴(yán)重的沖刷腐蝕而降低了壽命。三通采取在直管道上開(kāi)孔，將支路直接管焊接而成，因鈦材的加工性能不如其它材料。凝汽器鈦管滲漏無(wú)法查到或是沒(méi)有條件進(jìn)行單側(cè)退岀查漏時(shí)可采用循環(huán)水加鋸沬的方法進(jìn)行臨時(shí)堵漏；延安專(zhuān)業(yè)的鈦管查漏

焊接處的相貫線的加工也是相當(dāng)困難的。更為重要的是，焊縫處產(chǎn)生直角，一是嚴(yán)重的影響著介質(zhì)的流導(dǎo)，增大了管道的傳輸阻力，二是相貫線的曲線焊接困難，三是直角部位的沖刷腐蝕增大，使直角部位早損。1.上模2.坯料3.下模為了改善多焊縫鈦彎頭的缺陷，采用壓半片焊接式鈦彎頭。它與多縫“蝦米腰”式相比，焊縫相應(yīng)少些，且焊縫沒(méi)有迎面受到?jīng)_刷腐蝕，而順向受沖刷，因而耐腐情況要好一些。人們企圖甩掉焊縫，研制出無(wú)縫鈦彎頭，產(chǎn)生了鑄造式彎頭，雖說(shuō)以無(wú)縫彎頭而出現(xiàn)，但壁厚（至少5mm）與管道壁厚（2～4mm）不能匹配，而且表面光潔度差，而增加傳輸阻力。更為重要的是內(nèi)部存在著大量的由鑄造產(chǎn)生的氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響耐蝕性及壽命，不適合對(duì)焊式鈦管道的使用，大多應(yīng)用在小直徑的承播式管件，此種工藝生產(chǎn)的鈦管件成本高、得不到使用者的認(rèn)定。有人利用沖壓方法沖制鈦彎頭，外表看來(lái)是乎達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但從實(shí)質(zhì)來(lái)看，該加工工藝是將管坯在沖床上沖壓模中沖壓成型，成型過(guò)程中將彎頭的背部受拉，迫使背部拉薄，腹部管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺。且使用過(guò)程中因彎頭背部承受沖刷腐蝕，由于背部壁減薄，所以背部會(huì)產(chǎn)生早損。壁厚難以保證。延安專(zhuān)業(yè)的鈦管查漏因鈦管失效而導(dǎo)致冷餳管破損，或者冷卻水泄露、對(duì)循環(huán)水造成污染。

電廠凝汽器鈦管泄漏解決辦法：1）加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，明確設(shè)備管理責(zé)任人，建立設(shè)備臺(tái)帳,做好設(shè)備劣化趨勢(shì)分析，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2）汽輪機(jī)在進(jìn)行揭開(kāi)低壓缸檢修時(shí)，嚴(yán)密搭建檢修平臺(tái)，在換熱管上面鋪設(shè)帆布層,形成緩沖保護(hù)。制訂并嚴(yán)格執(zhí)行防止工具、零件和材料等落人凝汽器鈦管上的措施，避免重物砸傷鈦管。3）為避免焊渣灼傷鈦管，防止鈦管著火,在鈦管上部動(dòng)火時(shí)，應(yīng)在鈦管上部鋪設(shè)石棉布，防止火星下落燒傷鈦管。為了慎重起見(jiàn)Jn果條件允許,可考慮在循環(huán)水通水的情況下動(dòng)焊。4）凝汽器水室或殼側(cè)內(nèi)搭架材料宜采用竹子或木板,避免采用鐵管等金屬硬質(zhì)材料。5）每次大修期間，必須認(rèn)真對(duì)汽機(jī)通流部分的動(dòng)靜部件進(jìn)行檢查檢測(cè)，尤其要重視對(duì)低壓轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行測(cè)頻和無(wú)損檢測(cè)，確保汽機(jī)通流部分正常完好。

凝汽器的作用及其鈦管泄漏后的危害：當(dāng)發(fā)生凝汽器鈦管泄漏后，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)立即采取投運(yùn)凝結(jié)水精處理，隔離泄漏的凝汽器水室等措施，以防止整個(gè)二回路水質(zhì)變差從而影響蒸發(fā)器等設(shè)備的安全運(yùn)行。凝汽器作為機(jī)組熱力循環(huán)的必要設(shè)備之一，其主要作用是將汽輪機(jī)低壓缸排汽冷凝成凝結(jié)水，冷凝下來(lái)的水由凝結(jié)水泵打出后作為熱力循環(huán)介質(zhì)使用。它一般在低壓缸下部橫向布置，凝汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛性連接。循環(huán)水流經(jīng)凝汽器管束使凝汽器殼體內(nèi)的汽輪機(jī)排汽凝結(jié)，凝結(jié)水聚集在熱井內(nèi)并由凝結(jié)水泵排走。它的內(nèi)部布置有許多傳熱管束，管束內(nèi)流的是循環(huán)水，由于循環(huán)水水質(zhì)差以及機(jī)械撞擊等原因，運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)凝汽器鈦管泄漏的現(xiàn)象。凝汽器是將汽輪機(jī)低壓缸排汽凝結(jié)成水，從而作為熱力循環(huán)的介質(zhì)使用的一個(gè)重要設(shè)備。根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側(cè)，迸行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。

如何較為快速準(zhǔn)確的查找出真空系統(tǒng)漏點(diǎn)不只有需要檢漏人員較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，而且還需相關(guān)檢漏設(shè)備的輔助。真空系統(tǒng)檢漏過(guò)程中，頻繁使用無(wú)外乎有兩種設(shè)備：超聲波檢漏儀和氦氣質(zhì)譜儀。超聲波檢漏儀工作原理：物體互相碰撞就會(huì)產(chǎn)生超聲波干擾。真空泄漏時(shí)穿過(guò)漏孔的分子間會(huì)發(fā)生碰撞產(chǎn)生超聲波干擾，在高于20kHZ的超聲波頻率范圍內(nèi)，鈦管查漏電話，環(huán)境噪聲聲壓較低，泄漏噪聲聲壓較高，該儀器利用這樣的頻譜特性，鈦管查漏廠家，內(nèi)部首先過(guò)濾環(huán)境噪聲干擾信號(hào)，然后檢測(cè)一定超聲波頻率范圍內(nèi)的泄漏噪聲，從而定位位置。實(shí)際中，超聲波檢漏儀響應(yīng)范圍為40±1.5kHZ更為合適。如果凝汽器水側(cè)室內(nèi)的溫度較高時(shí)，影響到施工人員的呼吸暢通時(shí)！臨潼區(qū)好的鈦管查漏參考價(jià)格

如若不急著開(kāi)機(jī)，可將灌的水保留幾天，根據(jù)水位的高低更直觀地看到真空系統(tǒng)是否有泄露。延安專(zhuān)業(yè)的鈦管查漏

凝汽器鈦管泄漏的原因分析：（1）抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠，凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊，設(shè)計(jì)上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設(shè)計(jì)上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設(shè)計(jì)厚度不夠，這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長(zhǎng)期沖擊下，容易造成損害。（2）機(jī)械撞擊。在汽輪機(jī)安裝或者大小修揭缸時(shí)，如果設(shè)備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管，將會(huì)造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏。或者是汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐善邹D(zhuǎn)子的零部件脫落，脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上，也會(huì)直接造成凝汽器鈦管的泄漏。

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