鈦管查漏，本公司研究的是660MW亞臨界機組凝汽器，其循環(huán)卻水直接引自珠江入?？?，水中含有大量的鹽等雜質。因此一旦鈦管由于凹陷、點蝕和晶間腐蝕等原因出現(xiàn)泄漏，沒有經(jīng)過處理的海水就會直接混入到凝結水，然后進入到熱力系統(tǒng)之中，機組凝結水水質將會急速惡化，導致整個機組的汽水系統(tǒng)積鹽結垢，管道腐蝕，甚至會使爐管和汽輪機通流面積大幅減小，嚴重威脅到機組的安全經(jīng)濟運行。因此，加強對凝汽器鈦管滲漏原因分析，并礙汽器在線査漏方法的進行改良與優(yōu)化從而提高查漏效率，具有非常重大的現(xiàn)實意義。尤其是海水冷卻的電廠一旦泄露，海水進入凝汽器內(nèi)部，凝結水中的鈉離子含量和水的電導率馬上就會超標。延安專業(yè)鈦管查漏哪家好

有一件較好的查漏工具，原以為就可以很輕松解決凝汽器運行中查漏這一難題，但事實遠非如此簡單。實際上，由于凝汽器汽側處于運行狀態(tài)，凝汽器頂部直接受到汽水沖刷鈦管所產(chǎn)生的弱信號也相當大，并且這種弱信號與空氣被吸人泄漏管束的信號聽起來差不多，所以凝汽器容易發(fā)生泄漏的管束就在頂部汽水直接沖刷區(qū)。因此，必須要經(jīng)過多次使用儀器進行查漏實踐，總結經(jīng)驗，掌握凝汽器內(nèi)的弱信號分布規(guī)律，仔細區(qū)別漏與非漏管束，才能做到準確判斷，避免漏堵或錯堵。在西安世豪電力科技組凝汽器的查漏實踐中，已做到凝結水各項指標合格，一次查漏時間(不包括隔離、放水等)一般可控制在30min內(nèi)，取得良好的效果，得到了客戶的一致認可。蓮湖區(qū)正規(guī)的鈦管查漏在這期間不進行膠球清洗，不進行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時應作好水質突然惡化的事故預想；

另外，要打橡膠時，必須是從出口側往入口方向打，因為鈦管內(nèi)可能卡住石頭、貝殼等硬物，如果沖進水側強行沖刷，很容易把整段鈦管都掛破，因此，打橡膠時除了方向還有注意鈦管內(nèi)是否有硬物。總而言之，凝汽器是機組運行過程中的重要設備，其質量優(yōu)劣直接關系著整個機組的運行安全可靠性。凝汽器鈦管在應用過程中通常會岀現(xiàn)泄漏現(xiàn)象、為了能夠有效檢査和防范泄露，建議充氦査漏法與泡沫查漏法結合使用，而且在具體的應用過程中，應當對其進行不斷的創(chuàng)新和改進，以此來防范凝汽器泄露、確保機組的安全穩(wěn)定運行。應當注意的是，在灌水試驗完畢放水后，應拿掉支撐的鋼管和枕木。鈦管查漏原因查漏時兩端管板必須都要檢查，不得遺漏，否則就可能造成誤堵。當漏點靠近一端管板時，在該端管板檢測出聲音較明顯，因鈦管長度7m-8m，在另一端檢測出聲音較弱且有可能小于周圍噪音而檢測不出。要仔細分辨超聲波。漏點的吸空氣聲與低壓排氣沖刷鈦管的超聲波是接近的，前者是均勻“呼呼”聲且較平穩(wěn)，而水對管子的沖刷聲為“刷刷”聲，必須注意區(qū)分以免誤判斷。對于非汽水直接沖刷的區(qū)域漏點較易判斷，其超聲波根鄰近管子比較較為明顯，而對于汽水直接沖刷區(qū)域較為麻煩，在排查時。

凝汽器鈦管泄漏的原因及處理：1）某電廠規(guī)劃裝機總容量6x1000MW,1期工程首先安裝2臺型號為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級回熱抽汽凝汽式汽輪機。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型，殼體和水室為全焊接結構，水室人孔門布置在凝汽器上部，凝汽器管束材質為鈦管。帶外護包殼的7，8號低壓加熱器分別安裝于A，B凝汽器喉部。2）1號機停機，對凝汽器汽側進行檢査，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號低加外護包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7，8號低加外護包殼全部進行拆除，對凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的釹管全部用堵頭進行封堵。在開機抽真空（機組未沖轉前）時，對凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無泄漏。凝汽器單側退出前應先降負荷至60%，單側退出后視凝汽器真空情況機組帶相應的負荷；

凝汽器鈦管查漏，凝汽器鈦管泄漏以后，由于循環(huán)水側的壓力較汽側壓力高，所以較臟的循環(huán)水將進入凝結水系統(tǒng)，從而對二回路設備造成以下?lián)p害：（1）腐蝕形成的產(chǎn)物在蒸汽發(fā)生器局部形成淤渣，影響傳熱同時易在氯離子的作用下造成傳熱管應力腐蝕破裂。（2）硫酸根離子形成的酸性環(huán)境容易對大部分是碳鋼的給水系統(tǒng)管道形成腐蝕。（3）鈉離子可能導致SG的傳熱管苛性應力腐蝕。（4）氯離子容易穿透金屬氧化膜，形成電化學腐蝕，同時氯化物容易在蒸發(fā)器傳熱表面或結構縫隙處濃縮，造成應力腐蝕。特別是采用銅管的凝汽器，發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大，一般有腐蝕和機械損傷兩種情況；正規(guī)的鈦管查漏公司

水質異常時，化學運行人員應加強水質的檢測，及時匯報水質變化情況；延安專業(yè)鈦管查漏哪家好

    真空檢漏技術就是用適當?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術，相應的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進行校準后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標準漏孔在檢漏儀上進行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進行足夠長時間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力，Se為容器排氣口處的有效抽氣速率，qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計，則平衡式變?yōu)閜uSe=qL，或pu=qL/Se。這說明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù))，要得到低的極限壓力便應降低漏氣量，檢漏便是關鍵的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內(nèi)外的壓力差會使氣體通過漏孔從容器的一側通向大氣側。漏孔一般很微小，實際上不能測出漏孔的具體大小，所以漏孔大小都用漏率。 延安專業(yè)鈦管查漏哪家好

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