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延安正規(guī)的查漏聯(lián)系方式

來源: 發(fā)布時間:2023-03-20

凝汽器真空壓力低的原因:(1)加熱器或除氧器事故疏水閥誤開,引起加熱器或除氧器汽水大量流到凝汽器,導(dǎo)致真空下降。(2)大機(jī)或小機(jī)軸封系統(tǒng)故障或調(diào)整不當(dāng),大量空氣從汽輪機(jī)后汽封吸入引起真空快速下降。(3)凝汽器循環(huán)冷卻水中斷或水量不足。循環(huán)水中斷,將出現(xiàn)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口失壓的情況,導(dǎo)致汽輪機(jī)排汽溫度急驟升高,真空迅速降低。循環(huán)冷卻水量不足,不能滿足冷卻汽輪機(jī)全部排汽量的要求,將導(dǎo)致真空的逐漸下降。(4)循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度高,必然會影響到汽輪機(jī)排汽的冷卻,進(jìn)而影響到機(jī)組的真空。(5)凝汽器水位過高。凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計(jì)上限,淹沒部分冷卻水管時,由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降,嚴(yán)重時,如水位升高凝結(jié)水進(jìn)入抽氣管,則真空迅速下降。(6)真空泵工作不正常,必然引起凝汽系統(tǒng)的不可溶氣體不斷增多,導(dǎo)致凝汽系統(tǒng)真空降低。(7)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密,漏入凝汽器汽側(cè)的空氣量增多,抽氣器超負(fù)荷工作引起真空下降。機(jī)組運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)真空下降的問題,排除比較常見的故障外,真空系統(tǒng)的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要現(xiàn)象為真空下降、真空泵電流增大等。檢漏技術(shù)一般都用在半導(dǎo)體、制冷、航空航天、原子能、醫(yī)療、及真空技術(shù)領(lǐng)域。延安正規(guī)的查漏聯(lián)系方式

真空系統(tǒng)現(xiàn)場漏點(diǎn)如何判斷:1、是否有重大操作或發(fā)生異常情況:了解機(jī)組一些近期重要操作或者shigu處理,判斷是否可能損害與真空系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備,影響真空。2、凝結(jié)水含氧量情況:了解凝結(jié)水含氧量,如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴(yán)重影響凝結(jié)水含氧量,致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化。3、雙背壓礙汽器真空比較:對于雙背壓凝汽器,通過隔離方式,如果隔離后發(fā)現(xiàn)某側(cè)凝汽器真空值低,排氣溫度較高,初步劃定泄漏范圍。4、凝汽器兩側(cè)端差比較ε通過凝汽器兩側(cè)端差,判斷疏水?dāng)U容器運(yùn)行情況,如果存在泄漏端差異常增大。5、手動操作與凝汽器相連閥門開度:了解汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)閥門狀態(tài),就地操作與凝汽器相連正壓蒸汽管路閥門,操作后正壓蒸汽充滿負(fù)壓側(cè)管道,判斷閥后管道是否存在漏點(diǎn)。6、氦氣檢漏分析儀與超聲波檢漏儀:使用真空檢漏設(shè)備初步判斷具體漏點(diǎn)。雁塔區(qū)專業(yè)度高的查漏公司漏點(diǎn)越大,被吸入的氦氣分子量越多,從而被檢漏儀捕捉到氦氣分子也越多,這樣就能準(zhǔn)確鎖定漏點(diǎn)位置和大小。

鈦管泄露處理措施:1、將發(fā)現(xiàn)泄漏的銅管做好標(biāo)記,將提前加工好的堵頭在泄漏銅管管板的兩側(cè)打進(jìn)管口內(nèi),在打進(jìn)前確認(rèn)堵頭安裝在管口內(nèi)不偏斜,堵頭大小合適,打進(jìn)管口內(nèi)牢固,不松動;2、以上工作結(jié)束后,工作人員檢查容器內(nèi)無工具、材料等遺留物;3、檢查門板伙人孔門的密封膠條是否完好,必要時更換;檢查門板或人孔門結(jié)合密封面是否存在凹槽、缺損等缺點(diǎn),4、就位凝汽器前后門板或人孔門蓋;投入系統(tǒng)運(yùn)行,檢查密封點(diǎn)無泄漏;5、清理現(xiàn)場;6、注銷工作票,工作結(jié)束。

在電工和電子工業(yè)中,根據(jù)不同產(chǎn)品對密封的要求多采用噴吹法,吸入法和加壓法等檢漏方法。噴吹法檢漏噴吹法檢漏是將被檢件接到檢漏儀的檢測口,用噴槍連續(xù)向可疑的漏孔噴射示蹤氣體,示蹤氣體通過漏孔進(jìn)入檢漏儀并被檢測。電子器件的外殼、高壓開關(guān)管、氧化鋅、避雷器等都應(yīng)采用這種方法檢漏。根據(jù)產(chǎn)品的不同,需要選擇不同尺寸的夾具或輔助工具如管殼的檢漏。檢漏儀正常工作后,用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行漏率校準(zhǔn),就可以對管殼作噴吹檢漏,先將夾具固定在檢漏口,待測管殼放在夾具上面的橡皮板上,輔助抽氣系統(tǒng)將其抽至預(yù)定真空后自動接至儀器的測量系統(tǒng)。然后用噴槍連續(xù)向管殼噴氦氣,時間一般1~3秒,當(dāng)管殼存在漏孔時,氦氣將通過漏孔進(jìn)入儀器的質(zhì)譜分析部分,漏量大小在漏率表上直接顯示出來,這種方法即能判斷漏孔的位置也可測量漏孔的大小。整個檢測周期只需一分鐘。真空容器或器件常用噴吹法、氦室法和累積法。

根據(jù)預(yù)判凝汽器真空泄漏位置方法點(diǎn),檢漏人員初步判斷為:此次凝汽器真空突然惡化的根本原因?yàn)槠啓C(jī)組chao速試驗(yàn)。在汽輪機(jī)試驗(yàn)過程中,可能導(dǎo)致設(shè)備損壞點(diǎn)如下:(1)汽輪機(jī)低壓缸防爆膜破損;(2)汽輪機(jī)低封間隙磨損變形;(3)凝汽器本體受損或與其相關(guān)系統(tǒng)管道出現(xiàn)沖擊性裂紋。隨著國家對火力發(fā)電廠節(jié)能水平要求不斷提高,汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性這一重要指標(biāo)要求也越來越嚴(yán)格,這就需要各方人員協(xié)同工作,共同努力。以確保汽輪機(jī)盡快恢復(fù)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。凝汽器真空系統(tǒng)雖然受外界因素影響較多,泄漏位置也不盡相同,但還是有規(guī)律可循,根據(jù)對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況了解,對泄漏位置可事先預(yù)判,并結(jié)合先進(jìn)的檢漏儀器使用,一般性凝汽器真空泄漏問題均迎刃而解。首先檢漏人員在檢漏前現(xiàn)場了解情況得知:凝汽器真空由正常到突然惡化之間,本臺機(jī)組只進(jìn)行了汽輪機(jī)試驗(yàn),并無其它重大操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組凝汽器真空惡化時,首先應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行熱力系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析。安康真空查漏檢測技術(shù)

與相互碰撞后產(chǎn)生的離子和電子(探索氣體就是指氦氣)得出的數(shù)據(jù)。延安正規(guī)的查漏聯(lián)系方式

冷卻水室存氣也會是換熱面積減少,換熱量下降,抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段,因?yàn)檎_\(yùn)行時經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水,溶解度增加,即使泵輕微漏氣,也會溶解,加熱也不會析出。所以,水室中不會有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無腐蝕的,不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開著,使經(jīng)過抽氣器和汽加的水流量增大,負(fù)壓形成較高,但同時也增加了凝汽器的熱載荷,但低排汽量時,對保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。真空系統(tǒng)漏氣會使凝汽器集氣,使真空降低,端差和過冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同,對端差和過冷卻度的影響不一樣??諝庀鄬τ谡羝芏却?,在凝汽器內(nèi)向下liu動,當(dāng)漏氣點(diǎn)在下部時,空氣容易積聚,不易被抽出。上部空氣少,無過冷卻,換熱系數(shù)基本不變,端差增加較少,冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加;而下部水面上蒸汽分壓低,對應(yīng)凝結(jié)水溫度低,過冷卻度增大。延安正規(guī)的查漏聯(lián)系方式

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