根據(jù)預(yù)判凝汽器真空泄漏位置方法點(diǎn),檢漏人員初步判斷為:此次凝汽器真空突然惡化的根本原因?yàn)槠啓C(jī)組chao速試驗(yàn)。在汽輪機(jī)試驗(yàn)過(guò)程中,可能導(dǎo)致設(shè)備損壞點(diǎn)如下:(1)汽輪機(jī)低壓缸防爆膜破損;(2)汽輪機(jī)低封間隙磨損變形;(3)凝汽器本體受損或與其相關(guān)系統(tǒng)管道出現(xiàn)沖擊性裂紋。隨著國(guó)家對(duì)火力發(fā)電廠節(jié)能水平要求不斷提高,汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性這一重要指標(biāo)要求也越來(lái)越嚴(yán)格,這就需要各方人員協(xié)同工作,共同努力。以確保汽輪機(jī)盡快恢復(fù)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。凝汽器真空系統(tǒng)雖然受外界因素影響較多,泄漏位置也不盡相同,但還是有規(guī)律可循,根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行情況了解,對(duì)泄漏位置可事先預(yù)判,并結(jié)合先進(jìn)的檢漏儀器使用,一般性凝汽器真空泄漏問(wèn)題均迎刃而解。首先檢漏人員在檢漏前現(xiàn)場(chǎng)了解情況得知:凝汽器真空由正常到突然惡化之間,本臺(tái)機(jī)組只進(jìn)行了汽輪機(jī)試驗(yàn),并無(wú)其它重大操作。檢漏儀精度較高,反應(yīng)速度快。專業(yè)度高的真空查漏聯(lián)系方式
氦質(zhì)譜檢漏方法,根據(jù)被檢漏的零件的具體情況采用不同的方法。真空容器或器件常用噴吹法、氦室法和累積法。噴吹法是用噴槍對(duì)可疑部分噴氦氣,找出漏孔的位置,但效率較低;氦室法可對(duì)大容器檢漏,將可疑部分用氦室罩上充入氦氣,可以找到漏孔的大致范圍,但漏孔位置不能精確確定。氦室法檢漏效率較高。對(duì)于微小漏孔,可采用累積法,即先用氦室對(duì)可疑部分充入氦氣,再將檢漏儀節(jié)流閥關(guān)閉,積累一定時(shí)間,打開(kāi)節(jié)流閥,觀察離子流的變化。這樣,檢漏靈敏度可提高1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。其他方法還有吸收法、背壓法等。對(duì)于容積大、放氣量大、漏率大的容器可采用反流檢漏法,即將被檢容器接在真空系統(tǒng)的擴(kuò)散泵和機(jī)械泵之間,利用擴(kuò)散泵的反流作用,使氦氣反流到質(zhì)譜室而進(jìn)行檢漏。比較好的真空查漏公司哪家強(qiáng)真空查漏,此值不僅是設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)的一項(xiàng)主要指標(biāo),也是檢漏的依據(jù);
儀器的布置:進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,電工接好220電源線至真空泵或射水泵處,將氨質(zhì)譜檢漏儀打開(kāi)運(yùn)行至調(diào)零狀態(tài),將專業(yè)設(shè)備放在真空泵或射水泵排氣口處。超聲波檢漏儀原理:超聲波采用的是對(duì)分子摩擦所產(chǎn)生特殊信號(hào)進(jìn)行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負(fù)壓管道泄漏時(shí),氣體分子在泄漏點(diǎn)的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子摩擦信號(hào)(閥門內(nèi)泄漏,有損壞征兆的軸承也會(huì)產(chǎn)生這種信號(hào)),系統(tǒng)通過(guò)對(duì)這種信號(hào)的分析,并對(duì)周邊環(huán)境的噪音屏蔽處理,達(dá)到探測(cè)故障源的目的。超聲波檢漏儀主要針對(duì)空島系統(tǒng),原因是帶有保溫的設(shè)備及管道沒(méi)辦法檢測(cè).故而采用氨質(zhì)譜及超聲波結(jié)合檢漏法檢測(cè)為比較好。
過(guò)高淹沒(méi)換熱管,擴(kuò)壓管排放混合汽通道減小,凝結(jié)換熱空間減少,混合物中蒸汽不能完全凝結(jié),影響抽氣器運(yùn)行,未凝結(jié)汽從排氣口排出,排氣口冒白汽,甚至冒水。當(dāng)疏水水封做得低時(shí),疏水閥開(kāi)度大,一級(jí)水位過(guò)低,凝汽室壓力正常時(shí),與機(jī)組凝汽器壓差大于水封水柱壓強(qiáng),水封被破壞,凝汽室蒸汽排凝汽器,造成凝汽器真空降低,凝汽室真空上升,壓差減少,水封又形成,表現(xiàn)為凝汽器和凝汽室真空規(guī)律性波動(dòng)。汽側(cè)水位過(guò)高或過(guò)低也會(huì)使抽氣能力下降。根據(jù)真空系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用的具體條件,垃圾發(fā)電真空查漏。
1超聲波檢測(cè)儀簡(jiǎn)介超聲波探測(cè)儀采用分子摩擦所產(chǎn)生超聲波信號(hào)進(jìn)行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負(fù)壓管道泄漏時(shí),氣體分子在泄漏點(diǎn)的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子信號(hào),系統(tǒng)通過(guò)對(duì)這種信號(hào)的分析,并對(duì)周邊環(huán)境的噪音做屏蔽處理,達(dá)到探測(cè)故障源的目的。2使用超聲波檢漏儀的查漏方法當(dāng)凝汽器管子發(fā)生泄漏時(shí),空氣被吸入管子就會(huì)發(fā)生弱信號(hào)。同樣地可以使用該檢漏儀在管板上進(jìn)行處理,調(diào)節(jié)靈敏度,通過(guò)耳朵聽(tīng)與信號(hào)顯示器數(shù)值變化來(lái)分辨、確定泄漏管。一般步驟為:先進(jìn)入凝汽器人孔門將探測(cè)頭對(duì)著管板中間偏下位置,離管板約50mm,調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕,使檢漏儀聲音指示值剛好為0,然后,以此靈敏度為基準(zhǔn)進(jìn)行管板掃描。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某區(qū)域有聲音超基準(zhǔn)時(shí),即為泄漏管。3超聲波檢測(cè)儀在凝汽器查漏上的應(yīng)用超聲波檢測(cè)儀在泄漏檢測(cè)中一得到應(yīng)用。在電廠凝汽器管束泄漏檢測(cè)方面也已經(jīng)被多家電廠采用,經(jīng)過(guò)多家用戶的應(yīng)用比較,采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行凝汽器管束泄漏檢測(cè),是目前既快捷又能準(zhǔn)確定位的方法。真空查漏,使得平衡壓強(qiáng)低于真空系統(tǒng)工作所需的壓強(qiáng),這些漏孔就是允許的。雁塔區(qū)專業(yè)的真空查漏公司哪家強(qiáng)
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當(dāng)端差和過(guò)冷卻度都增大,除去凝汽器液位過(guò)高外,可以判斷為凝汽器集氣。凝汽器液位過(guò)高,淹沒(méi)銅管,使凝結(jié)水過(guò)冷卻,過(guò)冷卻度增加;同時(shí)使汽–水換熱面積減少,同樣傳熱量,傳熱溫差增大,傳熱溫差增大,排汽溫度升高,真空降低,出水溫度基本不變,端差增大。凝汽器集氣使凝汽器汽側(cè)蒸汽分壓降低,低于排汽中分壓,其凝結(jié)溫度自然小于排汽溫度,過(guò)冷卻度增加;同時(shí)會(huì)使汽相傳熱系數(shù)降低,總熱阻增加,傳熱溫差增大,端差增大;冷卻水還要額外承擔(dān)蒸汽冷卻熱,出水溫度也增加了。凝汽器集氣原因主要分兩類,一是漏氣,二是抽氣器故障??梢酝ㄟ^(guò)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)判定,試驗(yàn)合格就是抽氣器問(wèn)題,不合格就存在漏點(diǎn)。專業(yè)度高的真空查漏聯(lián)系方式
西安世豪電力科技,2011-05-27正式啟動(dòng),成立了真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測(cè)及等幾大市場(chǎng)布局,應(yīng)對(duì)行業(yè)變化,順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展,在創(chuàng)新中尋求突破,進(jìn)而提升世豪電力科技的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,把握市場(chǎng)機(jī)遇,推動(dòng)電工電氣產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。西安世豪電力科技經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū),業(yè)務(wù)布局涵蓋真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測(cè)及等板塊。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,致力于真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測(cè)及等實(shí)現(xiàn)一體化,建立了成熟的真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測(cè)及運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系,累積了豐富的電工電氣行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),擁有一大批專業(yè)人才。西安世豪電力科技始終保持在電工電氣領(lǐng)域優(yōu)先的前提下,不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測(cè)及等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目,積極為更多電工電氣企業(yè)提供服務(wù)。